Введение в прецизионные подшипники:
Прецизионные подшипники могут использоваться во многих областях, например токарные станки, шлифовальные станки, прецизионное испытательное оборудование, оборудование для автоматизации и т. д.
С быстрым развитием технологии ЧПУ станкостроение предъявляет более высокие требования к прецизионным подшипникам, что в основном отражается в таких аспектах, как высокая точность, высокая скорость, высокая жесткость, высокая надежность, адаптируемость, низкий уровень шума и долгий срок службы.
По этой причине наши прецизионные подшипники были улучшены в следующих аспектах:
1. Дизайн продукта
Мы применяем метод анализа конечных элементов, чтобы объединить методы проектирования и анализа, чтобы продвинуть лучшие методы проектирования.
Модель квазидинамического анализа и различные методы анализа переходных и установившихся режимов используются для оптимизации конструкции подшипника.
В зависимости от условий работы мы улучшаем несущие конструкции, чтобы удовлетворить различные потребности.
2. Использование материала - прецизионный подшипник
В качестве материала колец подшипников высокоскоростных прецизионных станков обычно выбирают высококачественную хромистую сталь электрошлакового переплава с низким содержанием кислорода, меньшим количеством неметаллических включений и мелкой структурой, чтобы продлить срок службы подшипников.
Материалы тел качения - высокоуглеродистая хромистая сталь и керамика.
Материалы клетки включают фенольную смолу, полиамид, высококачественную латунь, цветные металлы и т. Д.
3. Производственный процесс
Благодаря настройке и контролю параметров процесса, таких как закалка, очистка, температура и время отпуска, содержание остаточного аустенита в кольце подшипника уменьшается.
Используя конструкционные характеристики печи с сетчатым конвейером, регулируя и контролируя температуру закалки и температуру масла, можно уменьшить термическое напряжение деталей кольца подшипника во время закалки и уменьшить деформацию тонкостенных и крупногабаритных подшипников. части кольца могут быть значительно уменьшены.
Применение передовых процессов термообработки, таких как науглероживание, нитроцементация, холодная обработка, ионная имплантация, покрытие поверхности, закалка промежуточной частоты, закалка бейнита и т. Д., Может значительно улучшить ударную вязкость, микротвердость, долговечность контактной усталости, износостойкость и срок службы.
Сосредоточьтесь на контроле точности обработки, эффективности и стабильности каждой ссылки.
Свяжитесь с нами:
Если у вас есть вопросы Прецизионные подшипники, Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы ответим вам в течение 12 часов!
