Материалы керамических подшипников:
Материалы керамических подшипников указаны ниже,
Внутренние кольца, наружные кольца и прокатный материал:
Цирконий (ZrO2), нитрид кремния (Si3N4), Карбид кремния (SIC)
Материал фиксатора:
ПТФЭ, нейлон 66, полиэфиримид, диоксид циркония, нитрид кремния, нержавеющая сталь или специальный авиационный алюминий
Преимущества:
1. Керамика устойчива к коррозии, поэтому керамические подшипники качения подходят для работы в суровых условиях, насыщенных агрессивными средами.
2. Из-за того, что плотность керамического шарика качения ниже, чем у стали, а вес намного меньше, центробежный эффект наружного кольца при вращении может быть уменьшен на 40%. Таким образом, срок службы керамических подшипников значительно увеличивается.
3. Керамика менее подвержена тепловому расширению и сжатию, чем сталь, поэтому, когда зазор подшипника постоянен, керамический подшипник может работать в среде, где разница температур изменяется более резко.
4. Из-за того, что модуль упругости керамики выше, чем у стали, ее нелегко деформировать под действием силы, поэтому полезно повысить скорость работы и достичь более высокой точности.
Классификация керамических подшипников по применению:
(1) Высокоскоростные подшипники:
Он обладает такими преимуществами, как морозостойкость, малая эластичность, устойчивость к высокому давлению, плохая теплопроводность, малый вес и малый коэффициент трения.
Подшипники могут использоваться в высокоскоростных шпинделях от 12000 об/мин до 75000 об/мин и другом высокоточном оборудовании.
(2) высокотемпературный подшипник:
Сам материал обладает высокой термостойкостью 1200°С и хорошей самосмазываемостью. Рабочая температура составляет от 100 °C до 800 °C без расширения из-за разницы температур.
Поэтому подшипники можно использовать в высокотемпературном оборудовании, таком как печи, пластмассы и сталь.
(3) Коррозионностойкие подшипники:
Сам материал устойчив к коррозии.
В результате подшипники могут использоваться в сильных кислотах, сильных щелочах, неорганических, органических солях, морской воде и других областях, таких как: гальваническое оборудование, электронное оборудование, химическое оборудование, судостроение, медицинское оборудование и т. д.
(4) Антимагнитный подшипник:
Поскольку керамика немагнитна, она не поглощает пыль, что может уменьшить отслаивание поверхности подшипника, тем самым уменьшая шум при работе подшипника.
Таким образом, подшипники такого типа подходят для оборудования для размагничивания, прецизионных инструментов и других областей.
(5) изолированные подшипники:
Благодаря высокому удельному сопротивлению он позволяет избежать дугового повреждения подшипников.
Таким образом, изолированные подшипники (напр. 6316-2Z/C3VL0241) подходят для различного силового оборудования, требующего изоляции.
(6) Вакуумный подшипник:
Благодаря уникальным безмасляным самосмазывающимся свойствам керамических материалов можно решить проблему, заключающуюся в том, что обычные подшипники не могут обеспечить смазку в среде сверхвысокого вакуума.
