Вступ про точний підшипник:
Наприклад, прецизійні підшипники можна використовувати в багатьох випадках токарні верстати, шліфувальні машини, обладнання для точного випробування, обладнання для автоматизації тощо.
Зі стрімким розвитком технології ЧПУ, верстатобудування висуває більш високі вимоги до точних підшипників, які в основному відображаються в аспектах високої точності, високої швидкості, високої жорсткості, високої надійності, високої адаптивності, низького шуму та тривалого терміну служби.
З цієї причини наші точні підшипники були вдосконалені в наступних аспектах:
1. Дизайн продукту
Ми застосовуємо метод аналізу скінченних елементів для поєднання методів проектування та аналізу для просування найкращих методів проектування.
Для оптимізації конструкції підшипника використовуються квазідинамічна модель аналізу та різні перехідні та стаціонарні методи аналізу.
Відповідно до різних умов роботи ми вдосконалюємо несучі конструкції для задоволення різних потреб.
2. Використання матеріалу - точний підшипник
Матеріал кільця високошвидкісних точних підшипників верстатів зазвичай вибирає високоякісну електрошлакову переплавлену хромовану сталь з низьким вмістом кисню, меншим вмістом неметалевих включень і тонкою структурою, щоб збільшити термін служби підшипників.
Матеріалами кочення є високовуглецева хромова сталь і кераміка.
Матеріали клітки включають фенольну смолу, поліамід, високоякісні латуні та кольорові метали тощо.
3. Виробничий процес
Завдяки регулюванню та контролю параметрів процесу, таких як загартування, очищення, температура і час відпуску, вміст залишкового аустеніту в кільці підшипника зменшується.
Використовуючи конструктивні характеристики сітчастої стрічкової печі, за допомогою регулювання та контролю температури загартування та температури масла можна знизити термічну напругу деталей кільця підшипника під час загартування, а також деформацію тонкостінного та великогабаритного підшипника. частини кілець можна значно зменшити.
Застосування передових процесів термічної обробки, таких як цементування, карбонітрування, холодна обробка, іонна імплантація, поверхневе покриття, загартування на проміжній частоті, бейнітний відпуск тощо, може значно покращити ударну в’язкість, мікротвердість, довговічність контактної втоми, зносостійкість та термін служби.
Зосередьтеся на контролі точності обробки, ефективності та стабільності кожного посилання.
Зв'яжіться з нами:
Якщо у вас виникли запитання щодо Особливості точних підшипників, не соромтеся звертатися до нас. Ми дамо вам відповідь протягом 12 годин!
