Матеріали керамічних підшипників:
Матеріали керамічних підшипників, як показано нижче,
Внутрішні кільця, зовнішні кільця та прокатний матеріал:
Цирконій (ZrO2), нітрид кремнію (Si3N4), Карбід кремнію (SIC)
Матеріал фіксатора:
PTFE, нейлон 66, поліефірімід, діоксид цирконію, нітрид кремнію, нержавіюча сталь або спеціальний авіаційний алюміній
Переваги:
1. Кераміка стійка до корозії, тому керамічні підшипники кочення підходять для роботи в суворих умовах, повних корозійних середовищ.
2. Оскільки щільність керамічної кулі, що котиться, нижча, ніж сталевої, а вага набагато легша, відцентровий ефект зовнішнього кільця під час обертання може бути зменшений на 40%. Таким чином, термін служби керамічних підшипників значно збільшується.
3. Кераміка менш схильна до теплового розширення та звуження, ніж сталь, тому, коли зазор підшипника постійний, керамічний підшипник може працювати в середовищі, де різниця температур змінюється більш різко.
4. Завдяки тому, що модуль пружності кераміки вищий, ніж у сталі, її непросто деформувати під дією сили, тому корисно покращити швидкість роботи та досягти вищої точності.
Класифікація керамічних підшипників за застосуванням:
(1) Високошвидкісні підшипники:
Він має такі переваги, як холодостійкість, невелика сила еластичності, стійкість до високого тиску, погана теплопровідність, мала вага та малий коефіцієнт тертя.
Підшипники можуть використовуватись у високошвидкісних шпинделях від 12000 об/хв до 75000 об/хв та іншому високоточному обладнанні
(2) Високотемпературний підшипник:
Сам матеріал має високу термостійкість 1200 ° C і хорошу самозмащення. Робоча температура становить від 100 °C до 800 °C без розширення через різницю температур.
Тому підшипники можна використовувати у високотемпературному обладнанні, такому як печі, пластмаси та сталь.
(3) Корозійностійкі підшипники:
Сам матеріал стійкий до корозії.
Як наслідок, підшипники можуть використовуватися в сильних кислотах, сильних лугах, неорганічних, органічних солях, морській воді та інших галузях, таких як: гальванічне обладнання, електронне обладнання, хімічне обладнання, суднобудування, медичне обладнання тощо.
(4) Антимагнітний підшипник:
Оскільки кераміка немагнітна, вона не поглинає пил, що може зменшити відшарування поверхні підшипника, тим самим зменшуючи шум підшипника при роботі.
Таким чином, цей вид підшипників підходить для обладнання для розмагнічування, точних приладів та інших полів.
(5) Ізольовані підшипники:
Завдяки високому питомому опору він може уникнути пошкодження дугою підшипників.
Тому ізольовані підшипники (наприклад, 6316-2Z/C3VL0241) підходять для різного енергетичного обладнання, яке вимагає ізоляції.
(6) Вакуумний підшипник:
Завдяки унікальним безмасляним самозмащувальним властивостям керамічних матеріалів можна подолати проблему, коли звичайні підшипники не можуть досягти змащення в середовищі надвисокого вакууму.
