정밀 베어링 소개:
정밀 베어링은 예를 들어 많은 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 선반, 그라인더, 정밀검사장비, 자동화장비 등
CNC 기술의 급속한 발전으로 공작 기계 산업은 고정밀, 고속, 고 강성, 고신뢰성, 고 적응성, 저소음 및 장수명 측면에서 주로 반영되는 정밀 베어링에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.
이러한 이유로 당사의 정밀 베어링은 다음과 같은 측면에서 개선되었습니다.
1. 제품 디자인
유한요소해석법을 적용하여 설계와 해석법을 결합하여 최고의 설계기법을 발전시킵니다.
준동적 해석 모델과 다양한 과도 및 정상 상태 해석 방법을 사용하여 베어링 설계를 최적화합니다.
다양한 작업 조건에 따라 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 베어링 구조를 개선합니다.
2. 재료 사용 - 정밀 베어링
고속 정밀 공작 기계 베어링의 링 재료는 일반적으로 산소 함량이 낮고 비금속 개재물이 적으며 미세 구조를 가진 고품질 일렉트로슬래그 재용해 크롬강을 선택하여 베어링 수명을 향상시킵니다.
전동체 재료는 고탄소 크롬강과 세라믹입니다.
케이지 재료에는 페놀 수지, 폴리아미드, 고급 황동 및 비철금속 등이 포함됩니다.
3. 제조 공정
담금질, 세척, 템퍼링 온도 및 시간과 같은 공정 매개변수의 조정 및 제어를 통해 베어링 링의 잔류 오스테나이트 함량이 감소합니다.
메쉬 벨트로의 구조적 특성을 사용하여 담금질 온도 및 오일 온도의 조정 및 제어를 통해 담금질 중 베어링 링 부품의 열 응력을 감소시킬 수 있으며 박육 및 대형 베어링의 변형 링 부품을 크게 줄일 수 있습니다.
침탄, 침탄질화, 냉간 처리, 이온 주입, 표면 코팅, 중간 주파수 담금질, 베이나이트 오스템퍼링 등과 같은 고급 열처리 공정을 채택하면 충격 인성, 미세 경도, 접촉 피로 수명, 내마모성 및 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
각 링크의 처리 정확도, 효율성 및 안정성을 제어하는 데 중점을 둡니다.
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질문이있는 경우 정밀 베어링 기능, 언제든지 연락 주시기 바랍니다. 우리는 당신에게 12 시간 안에 대답 할 것입니다!
