Introducción de cojinetes de precisión:
Los rodamientos de precisión se pueden utilizar en muchas aplicaciones, por ejemplo tornos, amoladoras, equipos de prueba de precisión, equipos de automatización, etc.
Con el rápido desarrollo de la tecnología CNC, la industria de la máquina herramienta tiene mayores requisitos para los rodamientos de precisión, que se reflejan principalmente en los aspectos de alta precisión, alta velocidad, alta rigidez, alta confiabilidad, alta adaptabilidad, bajo nivel de ruido y larga vida útil.
Por este motivo, nuestros rodamientos de precisión se han mejorado en los siguientes aspectos:
1. Diseño de producto
Aplicamos el método de análisis de elementos finitos para combinar métodos de diseño y análisis para avanzar en las mejores técnicas de diseño.
El modelo de análisis cuasi-dinámico y varios métodos de análisis de estado estacionario y transitorio se utilizan para optimizar el diseño del rodamiento.
De acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo, mejoramos las estructuras de apoyo para satisfacer las diferentes necesidades.
2. Uso del material: cojinete de precisión
El material del anillo de los rodamientos de máquinas herramienta de precisión de alta velocidad generalmente selecciona acero al cromo refundido con electroescoria de alta calidad con bajo contenido de oxígeno, menos inclusiones no metálicas y una estructura fina para mejorar la vida útil del rodamiento.
Los materiales de los elementos rodantes son acero al cromo con alto contenido de carbono y cerámica.
Los materiales de la jaula incluyen resina fenólica, poliamida, latón de alta calidad y metales no ferrosos, etc.
3. Proceso de fabricación
Mediante el ajuste y control de los parámetros del proceso, como el temple, la limpieza, la temperatura y el tiempo de revenido, se reduce el contenido de austenita retenida en el anillo del rodamiento.
Usando las características estructurales del horno de correa de malla, a través del ajuste y control de la temperatura de enfriamiento y la temperatura del aceite, se puede reducir la tensión térmica de las partes del anillo del rodamiento durante el enfriamiento y la deformación del rodamiento de paredes delgadas y de gran tamaño. las piezas del anillo se pueden reducir considerablemente.
La adopción de procesos avanzados de tratamiento térmico como carburación, carbonitruración, tratamiento en frío, implantación de iones, revestimiento de superficies, temple de frecuencia intermedia, templado de bainita, etc., puede mejorar significativamente la tenacidad al impacto, la microdureza, la vida de fatiga por contacto, la resistencia al desgaste y la vida útil.
Concéntrese en controlar la precisión, la eficiencia y la estabilidad del procesamiento de cada enlace.
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