Als lagers niet normaal lopen, zullen ze veel symptomen hebben, die grofweg in zeven symptomen kunnen worden verdeeld, zoals hieronder:
A: oververhitting;
B: hard geluid;
C: trilling;
D: De mechanische prestaties zijn niet bevredigend;
E: Het lager zit los op de as.
F: Vervangingsfrequentie is hoog
G: As is moeilijk te draaien
Redenen voor problemen en oplossingen voor oververhitting
1. Smeervet of olie is ongeldig of onjuist.
Oplossing: Kies het juiste vet of de juiste olie en controleer de compatibiliteit van het vet of de olie.
2. Het oliepeil is te laag, daarom gaat er smeermiddel uit de oliekeerring en is het vet in de lagerkast onvoldoende.
Oplossing: Het oliepeil moet iets lager zijn dan het midden van het onderste rolelement en het vet in de lagerkast moet ongeveer 1/3 tot 1/2 van de ruimte vullen.
3. Het oliepeil is te hoog of het vet van de lagerkast is volledig gevuld, waardoor het smeermiddel voldoende wordt geroerd en een hoge temperatuur of olielekkage kan optreden.
Oplossing: voeg vet toe aan de tank tot 1/2; als de olie wordt gesmeerd, is het oliepeil iets lager dan het midden van het onderste rolelement.
4. Onjuiste lagerspeling. Als er warmtestroom door de schacht is, zal de binnenring overmatig uitzetten.
Oplossing: controleer of de speling van het oververhitte lager binnen het oorspronkelijke ontwerpbereik valt. Als dit het geval is, verander dan naar een grotere speling in C3 of C4.
Redenen voor luidruchtige problemen en oplossingen
1. Buitenring en lagerhuis zijn gedraaid, en de as en binnenring zijn gedraaid. De reden is dat de afgeronde hoeken van het doosgat te groot zijn en de ondersteuning niet voldoende is. De schouderfilet is te groot, waardoor er onvoldoende ondersteuning is en de twee uiteinden niet betrouwbaar zijn.
Oplossing: Pas de filet van het doosgat en de schouder aan.
2. Onjuiste montagemethode, bijvoorbeeld direct met een hamer op het lager slaan, met als gevolg stoten op het lageroppervlak.
Oplossing: Kies de juiste installatiemethode: hulsmethode, verwarmingsmethode, oliedrukmethode, etc.
3. De borgring van de vaste ring schuurt tegen het lager.
Oplossing: sla de borgring om of vervang hem door een nieuwe.
4. De draaiende onderdelen in de apparatuur hinderen de stationaire onderdelen.
Oplossing: controleer zorgvuldig om storing te voorkomen.
5. Overmatige lagerspeling veroorzaakt trillingen.
Oplossing: Controleer de balanscorrectie van draaiende onderdelen van apparatuur.
Redenen voor problemen met trillingslagers en oplossingen
1. Vuil, vreemde stoffen, zand of andere verontreinigende stoffen komen de box binnen.
Oplossing: Reinig de lagerkast en vervang de nieuwe oliekeerring.
2. Water, zuur, verf of andere bijtende stoffen komen in de lagerkast.
Oplossing: plaats een beschermende stofkap en verbeter de oliekeerring.
3. Het binnenste gat van de lagerkast is niet rond, gedraaid en vervormd, en het steunvlak is niet vlak.
Oplossing: controleer de lagerkast, pas het steunoppervlak aan en pas de pakking aan.
4. De asdiameter is klein of de adapterbus is niet vergrendeld.
Oplossing: controleer de asdiameter, kies de juiste mate van passing en draai de adapterhuls weer vast.
5. Ongebalanceerde belasting, grote speling in de doosopening en buitenring glijdt in de doosopening.
Oplossing: Vervang de lagerkast door de boringdiameter die voldoet aan de ontwerpvereisten.
6. Twee of meer lagers zijn gekoppeld om een lineaire afwijking van de as en een hoekafwijking te produceren.
Oplossing: Stel de pakking opnieuw af zodat de as op dezelfde rechte lijn is gekoppeld.
7. Onjuiste montage, sla direct met een hamer op het lager.
8. Bearingoil-speling is te groot.
9. Trilling van apparatuur
Redenen voor mechanische prestaties zijn niet bevredigend
1. De interne lagerspeling is niet geschikt en de voorspankracht van het lager is niet voldoende, daarom moet u een geschikt lager kiezen.
2. het puin en vuil in de lagerkast is niet opgeruimd, of het vuil, water en zure verontreinigende stoffen zijn tijdens bedrijf in de kast gekomen.
3. De adapterhuls is te strak of niet strak.
4. De boringdiameter van de lagerkast is niet hoog en het doosgat is vervormd en verdraaid.
5. De asdiameter is te klein en de schoudermaat van de as komt niet overeen, wat het lager verstoort.
6. De interne speling van het lager is te klein vanwege een te grote asdiameter of een te groot gat in de koker.
7. Meerdere lagers zijn gekoppeld, wat leidt tot een verkeerde uitlijning
Redenen voor losse lagers bij problemen en oplossingen van aslagers
1. De asdiameter is klein, en het lagerbinnengat is groot.
2. Onvoldoende storing.
3. De adapterhuls is niet voldoende vergrendeld.
Redenen voor moeilijkheid van asrotatie
1. Smeringsstoring, oliepeil, selectie lagerspeling.
2. Netheid, puin.
3. Wrijving: oliekeerring, asschouder en afdichting, anti-loslatende plaat (zonnescherm).
4. De concentriciteit van de as is niet juist, en de axiale blokkering veroorzaakt door kruispositionering.
5. De lagerbox heeft een lage nauwkeurigheid en vervorming
