モーターベアリングの一般的な障害と原因

モーターベアリングの一般的な障害と原因

モーターベアリング 一般的な障害と原因は次のとおりです。

1.ベアリング自体の品質

ベアリングには、開梱と組み立ての前に問題があります。たとえば、ケージのリベットの緩み、ケージの変形と隆起、さらにはベアリングの錆などです。

2.不適切な組み立てはベアリングのバンプにつながります

モーターの軸受を組み立てる際には、通常、油圧プレスを使用して軸受の外輪を軸受室に押し込みます。 圧入時にバイアスをかけると外輪が変形・破損する可能性がありますので、ノックで軸受を軸受室に取り付けないでください。 ベアリングローラーを組み立てる際にたわみがあると、ローラーや軌道面に軸方向の傷がつきやすく、運転中にベアリングの警告が発生します。

3.清潔さの効果

①グリースの清浄度
ベアリングには、グリースの清浄度に対する高い要件があります。 潤滑剤に石英砂、鉄粉などの粒子が混入すると、運転中にベアリングに永久的な損傷を与えます。 その結果、ベアリングの使用量と寿命に深刻な影響を及ぼします。

②部品の清潔さ
ベアリングキャップ、オイルガイドチューブ、エンドカバーベアリングチャンバー等のベアリング関連部品です。これらの部品を十分に洗浄しないと、組み立て時にベアリングに不純物が混入し、ベアリングの使用に影響を及ぼします。

③組立環境
ベアリングの組立工程において、周囲に浮遊粉塵が多いと、ベアリングチャンバーやベアリンググリスに浮き沈みが混入し、ベアリングの故障の原因にもなります。

4.現在

軸受の使用中に、未知の電流が軸受に流れると、軸受の軌道面とローラーに電流燃焼点が発生します。 その結果、ベアリングの寿命に影響します。

5.不適切なメンテナンス

機関車が使用されているとき、それは適切かつ効果的に維持されていません。
例：定期的な定量的潤滑の実行の失敗、潤滑グリース/オイルの清浄度の制御の失敗、一貫性のないグリースタイプ、ベアリングオイルの漏れなど。

お問い合わせ：

モーターの重要な部品のXNUMXつであるベアリングは、その性能が機関車の通常の動作に直接影響します。 ベアリングが破損、損傷、焼結すると、機関車の運転の安全性に深刻な影響を及ぼします。 したがって、モーターベアリングも機関車にとって非常に重要です。
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