スピンドルベアリングの性能の重要性を改善する：
スピンドルベアリングの性能を改善することは非常に重要です。
スピンドルベアリング さまざまな種類の機械で最も重要なコンポーネントです。 一度 スピンドルツール ベアリングが故障すると、エンジンが直接停止します。
エンジンの信頼性を向上させるためには、ベアリングの効率を向上させるための一定の対策を講じる必要があります。
スピンドルベアリングの性能を改善する方法：
1.処理精度を向上させます。
軸受の各部品の加工精度を向上させるために、レベル4（P4）の精度を下回ってはなりません。
組み立ての際は、目視検査などの特殊な技術的条件で指定された内容に従ってベアリングをチェックし、規定を超える表面欠陥や錆がないかチェックし、はめあいのサイズと元のクリアランスを再チェックします。
2.ベアリングリングと軸の間のたわみ量は大きくてはいけません。
使用条件下でのベアリングリングと軸のたわみは、許容基準を超えることはできません。
たとえば、寿命が1000hを超える軸受の場合、たわみは0.5 'を超えてはなりません。
3点接触のボールベアリングを使用します。
4点接触玉軸受を3点ラジアルスラスト玉軸受に交換すると、軸受の信頼性を向上させることができます。
4.スチールケージを使用します。
ブロンズケージの代わりにスチールケージを使用してください。ケージの表面は銀でメッキするのが最適です。
5.内輪と外輪の温度差が5℃未満であることを確認してください。
ベアリングの熱を効果的に取り除き、内輪と外輪の間の温度場をより均一に保つことができる場合、内輪と外輪の間の温度差は5℃より大きくする必要があります。
6.ローラーロッドの端面とリブの間の適切なギャップを選択します。
ころがり軸受では、ローラーの端面とリブの間の軸方向のクリアランスは0.04〜0.06mmである必要があります。
ギャップがこの値よりも大きいか小さい場合、ローラーベアリングの信頼性が低下します。
7.ファインオイルフィルターを使用します。
潤滑油のろ過には、高度ろ過油フィルター（ろ過度は5〜15μmが望ましい）を使用してください。
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