Wie kann entschieden werden, ob das Lager verwendet werden kann?
Um zu entscheiden, ob das Lager wieder verwendet werden kann, sollte es unter Berücksichtigung des Ausmaßes des Lagerschadens, der Maschinenleistung, der Bedeutung, der Betriebsbedingungen, des Inspektionszyklus usw. entschieden werden.
Kontrollieren Sie die ausgebauten Lager bei der regelmäßigen Wartung des Gerätes, der Betriebskontrolle und dem Austausch von Peripherieteilen.
Auf diese Weise können wir beurteilen, ob es wieder verwendet werden kann oder ob die Verwendung gut oder schlecht ist.
Bedingungen, unter denen das Lager nicht mehr verwendet werden kann
Wenn als Ergebnis der Inspektion einer der folgenden Mängel vorliegt, kann das Lager nicht mehr verwendet werden und muss durch ein neues ersetzt werden.
A. Es gibt Risse und Ablagerungen in allen Innen- und Außenringen, Wälzkörpern und Käfigen.
B. Einer der Innen- und Außenringe und Wälzkörper wird abgeschält.
C. Die Laufbahnoberfläche, Rippen und Wälzkörper stecken offensichtlich fest.
D. Der Käfig ist stark abgenutzt oder die Nieten sind locker.
e. Die Laufbahnoberfläche und die Wälzkörper sind verrostet und zerkratzt.
F. Auf der Lauffläche und den Wälzkörpern sind deutliche Einkerbungen und Markierungen vorhanden.
G. Auf der Innendurchmesserfläche des Innenrings oder dem Außendurchmesser des Außenrings tritt Kriechen auf.
H. Starke Verfärbung durch Überhitzung.
ich. Der Dichtring und die Staubabdeckung des fettgedichteten Lagers sind stark beschädigt.
Wie prüft man Lager im Betrieb?
Während des Betriebs kann anhand der folgenden Aspekte beurteilt werden, ob das Lager normal ist oder nicht
Lagergeräusche
Verwenden Sie einen Geräuschdetektor, um dies zu überprüfen Geräuschpegel und Klangqualität des Abrollgeräusches des Lauflagers.
Selbst wenn das Lager durch Ablösen leicht beschädigt wird, gibt es anormale und unregelmäßige Geräusche ab, die vom Geräuschdetektor erkannt werden können.
Vibration des Lagers
Lagervibrationen reagieren sehr empfindlich auf Lagerschäden wie Abplatzungen, Eindrücke, Rost, Risse, Verschleiß usw., was sich in der Lagervibrationsmessung widerspiegelt.
Daher kann der Grad der Vibration unter Verwendung einer speziellen Lagervibrationsmessvorrichtung (Frequenzanalysator usw.) gemessen werden, und die spezifische Situation der Anomalie kann nicht durch die Frequenzteilung abgeleitet werden. Der Messwert unterscheidet sich je nach Betriebsbedingungen des Lagers oder Einbaulage des Sensors etc.
Daher ist es notwendig, den Messwert jeder Maschine im Voraus zu analysieren und zu vergleichen, um den Beurteilungsstandard zu bestimmen.
Lagertemperatur
Aus der Temperatur außerhalb des Lagerraums kann im Allgemeinen auf die Temperatur des Lagers geschlossen werden. Wenn die Temperatur des Außenrings des Lagers direkt durch die Ölbohrung gemessen werden kann, ist dies besser geeignet. Üblicherweise steigt die Temperatur des Lagers mit Betriebsbeginn langsam an und erreicht nach 1-2 Stunden einen stabilen Zustand.
Die normale Temperatur des Lagers variiert mit der Wärmekapazität, Wärmeableitung, Drehzahl und Belastung der Maschine.
Wenn die Schmierung und der Einbau nicht geeignet sind, steigt die Temperatur des Lagers stark an und es treten ungewöhnlich hohe Temperaturen auf.
Zu diesem Zeitpunkt muss der Betrieb gestoppt werden und es müssen die erforderlichen vorbeugenden Maßnahmen ergriffen werden.
Wir können einen Wärmesensor verwenden, um die Arbeitstemperatur des Lagers jederzeit zu überwachen.
Und wenn die Temperatur den angegebenen Wert überschreitet, kann sie den Benutzer automatisch alarmieren oder anhalten, um einen Unfall im Verbrennungsschacht zu verhindern.
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Wenn Sie Fragen dazu haben So entscheiden Sie, ob das Lager verwendet werden kann, fühlen sich bitte frei, uns zu kontaktieren. Wir unterstützen Sie gerne technisch!
