ميزات تحمل الدقة

مقدمة تحمل الدقة:

يمكن استخدام المحامل الدقيقة في العديد من التطبيقات ، على سبيل المثال المخارط، المطاحن ، معدات اختبار الدقة ، معدات الأتمتة ، إلخ.
مع التطور السريع لتكنولوجيا CNC ، فإن صناعة الأدوات الآلية لديها متطلبات أعلى للمحامل الدقيقة ، والتي تنعكس بشكل أساسي في جوانب الدقة العالية ، والسرعة العالية ، والصلابة العالية ، والموثوقية العالية ، والقدرة العالية على التكيف ، والضوضاء المنخفضة ، والعمر الطويل.
لهذا السبب ، تم تحسين محاملنا الدقيقة في الجوانب التالية:

1. تصميم المنتج

نطبق طريقة تحليل العناصر المحدودة للجمع بين أساليب التصميم والتحليل للنهوض بأفضل تقنيات التصميم.
يتم استخدام نموذج التحليل شبه الديناميكي والعديد من طرق التحليل العابرة والثابتة لتحسين تصميم المحمل.
وفقًا لظروف العمل المختلفة ، نقوم بتحسين الهياكل الداعمة من أجل تلبية الاحتياجات المختلفة.

2. استخدام المواد - تحمل الدقة

عادة ما تختار المواد الحلقية لمحامل أداة الماكينة عالية السرعة فولاذ الكروم المعاد صهره بالكهرباء عالي الجودة مع محتوى أكسجين منخفض ، وشوائب غير معدنية أقل ، وهيكل دقيق لتحسين عمر خدمة المحمل.
مواد عنصر الدرفلة عبارة عن فولاذ كروم وسيراميك عالي الكربون.
تشمل مواد الأقفاص الراتنج الفينولي والبولي أميد والنحاس عالي الجودة والمعادن غير الحديدية ، إلخ.

3. عملية التصنيع

من خلال الضبط والتحكم في معلمات العملية مثل التبريد والتنظيف ودرجة الحرارة والوقت ، يتم تقليل محتوى الأوستينيت المحتفظ به في حلقة المحمل.

باستخدام الخصائص الهيكلية لفرن الحزام الشبكي ، من خلال ضبط والتحكم في درجة حرارة التبريد ودرجة حرارة الزيت ، يمكن تقليل الضغط الحراري لأجزاء حلقة المحمل أثناء التبريد ، وتشوه المحمل الرقيق الجدران وكبير الحجم يمكن تقليل أجزاء الحلقة بشكل كبير.

يمكن أن يؤدي اعتماد عمليات المعالجة الحرارية المتقدمة مثل الكربنة ، والكربونيترة ، والمعالجة الباردة ، وغرس الأيونات ، وطلاء السطح ، والتبريد المتوسط ​​التردد ، و bainite austempering ، وما إلى ذلك ، إلى تحسين متانة التأثير ، والصلابة الدقيقة ، وعمر إجهاد التلامس ، ومقاومة التآكل وعمر الخدمة.

ركز على التحكم في دقة المعالجة وكفاءة واستقرار كل رابط.

تواصل معنا:

إذا كان لديك أي أسئلة ميزات تحمل الدقة، لا تتردد في الاتصال بنا. سنرد عليك في غضون 12 ساعة!