精密軸受の紹介：
精密軸受は、たとえば、多くのアプリケーションで使用できます。 旋盤、グラインダー、精密試験装置、自動化装置など。
CNC技術の急速な発展に伴い、工作機械業界では精密軸受に対する要求が高まっています。これは主に、高精度、高速、高剛性、高信頼性、高適応性、低ノイズ、長寿命の側面に反映されています。
このため、当社の精密軸受は以下の点で改善されています。
1.製品設計
有限要素解析法を適用して、設計法と分析法を組み合わせ、最高の設計技術を進歩させます。
ベアリングの設計を最適化するために、準動的解析モデルとさまざまな過渡および定常状態の解析方法が使用されます。
さまざまな作業条件に応じて、さまざまなニーズを満たすためにベアリング構造を改善します。
2.材料の使用-精密軸受
高速精密工作機械軸受のリング材質は、通常、軸受の耐用年数を向上させるために、酸素含有量が少なく、非金属介在物が少なく、微細構造の高品質のエレクトロスラグ再溶解クロム鋼を選択します。
転動体の材質は高炭素クロム鋼とセラミックです。
ケージの材料には、フェノール樹脂、ポリアミド、高品質の真ちゅう、非鉄金属などがあります。
3。 製造プロセス
焼入れ、洗浄、焼き戻し温度、時間などのプロセスパラメータの調整と制御により、ベアリングリングに保持されるオーステナイトの含有量が減少します。
メッシュベルト炉の構造特性を利用し、焼入れ温度と油温の調整・制御により、焼入れ時の軸受リング部の熱応力を低減し、薄肉・大型軸受の変形を抑えることができます。リング部分を大幅に削減できます。
浸炭、浸炭窒化、低温処理、イオン注入、表面コーティング、中周波焼入れ、ベイナイトオーステンパなどの高度な熱処理プロセスを採用することで、衝撃靭性、微小硬度、接触疲労寿命、耐摩耗性、耐用年数を大幅に向上させることができます。
各リンクの処理精度、効率、安定性の制御に重点を置きます。
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