ベアリングが正常に作動しない場合、ベアリングには多くの症状があり、以下のように大きくXNUMXつの症状に分けることができます。
A：過熱;
B：大きな音;
C：振動;
D：機械的性能は満足のいくものではありません。
E：ベアリングがシャフト上で緩んでいます。
F：交換頻度が高い
G：シャフトが回転しにくい
過熱の理由-ベアリングの問題と解決策
1.潤滑グリースまたはオイルが無効または正しくありません。
解決策：正しいグリースまたはオイルを選択し、グリースまたはオイルの適合性を確認します。
2.オイルレベルが低すぎるため、オイルシールから潤滑油が失われ、ベアリングボックス内のグリースが不足しています。
解決策：オイルレベルは下部の転動体の中心よりわずかに低くする必要があり、ベアリングボックス内のグリースはスペースの約1/3から1/2を満たす必要があります。
3.オイルレベルが高すぎるか、ベアリングボックスのグリースが完全に満たされているため、潤滑剤が十分に攪拌され、高温またはオイル漏れが発生します。
解決策：タンクにグリースを1/2まで追加します。 オイルが潤滑されている場合、オイルレベルは最も低い転動体の中心よりわずかに低くなります。
4.不適切なベアリングクリアランス。 シャフトに熱が流れると、内輪が過度に膨張します。
解決策：過熱したベアリングのクリアランスが元の設計範囲内にあるかどうかを確認します。 そうである場合は、C3またはC4へのより大きなクリアランスに変更してください。
大きな騒音を伴う問題と解決策の理由
1.外輪とベアリングハウジングがねじれ、シャフトと内輪がねじれています。 その理由は、箱の穴の丸い角が大きすぎて、サポートが十分でないためです。 肩の切り身が大きすぎるため、サポートが不十分で、両端の信頼性が低くなります。
解決策：ボックスの穴と肩のフィレットを修正します。
2.ベアリングをハンマーで直接叩くなど、取り付け方法が間違っていると、ベアリング表面にノックが発生します。
解決策：正しい取り付け方法を選択してください：スリーブ方法、加熱方法、油圧方法など。
3.固定ワッシャーのロッキングワッシャーがベアリングをこすります。
解決策：ロッキングワッシャーをノックダウンするか、新しいものと交換します。
4.装置内の回転部品が固定部品と干渉します。
解決策：干渉を避けるために注意深くチェックしてください。
5.ベアリングクリアランスが大きすぎると、振動が発生します。
解決策：機器の回転部品のバランス補正を確認してください。
振動軸受の問題と解決策の理由
1.汚れ、異物、砂、その他の汚染物質が箱に入ります。
解決策：ベアリングボックスを清掃し、新しいオイルシールを交換します。
2.水、酸、塗料、またはその他の腐食性物質がベアリングボックスに入ります。
解決策：保護ダストカバーを取り付け、オイルシールを改善します。
3.ベアリングボックスの内穴が丸くなく、ねじれて変形しておらず、支持面が平らではありません。
解決策：ベアリングボックスをチェックし、支持面を調整し、ガスケットを調整します。
4.シャフトの直径が小さいか、アダプタースリーブがロックされていません。
解決策：シャフトの直径を確認し、適切なはめあい量を選択して、アダプタースリーブを締め直します。
5.不均衡な負荷、大きなボックス穴のクリアランス、およびボックス穴内の外輪の滑り。
解決策：ベアリングボックスを、設計要件を満たすボア径に交換します。
6. XNUMXつ以上のベアリングを結合して、軸の線形偏差と角度偏差を生成します。
解決策：シャフトが同じ直線上で結合されるように、ガスケットを再調整します。
7.取り付けが正しくない場合は、ハンマーでベアリングを直接叩きます。
8.ベアリングオイルのクリアランスが大きすぎます。
9.機器の振動
機械的性能の理由は満足のいくものではありません
1.軸受の内部すきまが不適切であり、軸受の仮締力が不足しているため、適切な軸受を選択する必要があります。
2.ベアリングボックス内の破片や汚れが除去されていないか、操作中に汚れ、水、酸性汚染物質がボックスに入っています。
3.アダプタースリーブがきつすぎるか、きつすぎません。
4.ベアリングボックスのボア径が大きくなく、ボックスの穴が変形してねじれている。
5.軸径が小さすぎて、軸肩のサイズが合わないため、軸受に干渉します。
6.シャフトの直径が大きすぎるか、ボックスの穴が原因で、ベアリングの内部クリアランスが小さすぎます。
7.複数のベアリングが結合されているため、ミスアライメントが発生します
シャフトベアリングの問題と解決策でベアリングが緩む理由
1.軸径が小さく、軸受内穴が大きい。
2.不十分な干渉。
3.アダプタースリーブが十分にロックされていません。
軸回転困難の理由
1.潤滑不良、オイルレベル、ベアリングクリアランスの選択。
2.清潔さ、破片。
3.摩擦：オイルシール、シャフトショルダーとシール、緩み防止シート（サンシート）。
4.シャフトの同心度が正しくなく、クロスポジショニングによって軸方向の詰まりが発生します。
5.ベアリングボックスの精度と歪みが低い
