ЗНАЊЕ

Материјал лежаја

Материјал лежаја

 

Увод у материјал лежаја:

Материјал лежаја бира се на основу димензионалне стабилности, отпорности на корозију и отпорности на оштећења или хабање које настају када су случајно примењена оптерећења довољно велика.
Уобичајено носећи материјал укључује материјал лежајних прстенова, котрљајућих елемената, кавеза, заптивки.

Материјали прстенова и ваљаних елемената:

Котрљајући лежајеви морају да одржавају ротацију високе прецизности, док узастопно носе велику силу на контактној површини прстена и котрљајућег елемента.
Оптерећење ће на крају преломити површину и проузроковати отказивање лежаја.
Да би се одложила појава замора материјала, носећи прстенови и материјали котрљајућих елемената треба да имају следеће карактеристике.
1. Велика тврдоћа
2. Снажне перформансе замора против котрљања
3. Отпорност на хабање
4. Добра стабилност димензија
5. Добра механичка чврстоћа

Данас је угљенични хромирани челик (ГЦР15) најбољи избор за котрљајуће лежајеве. Као резултат, има широк спектар примена.
Због континуираних захтева за континуитетом животног века лежајева, карбонски хромирани челик кугличних лежајева пружа највећи баланс између производње и перформанси примене.
Ова врста челика се обично јавља током топлотне обраде мартензита или баинита, а тврдоћа се креће између 58 и 65 ХРЦ.
Вакуумско отплињавање, хромоносни челик ГЦр15 је материјални стандард за прецизне обручке и котрљајуће елементе.
Овај материјал има обједињене спецификације АИСИ52100 (САД), ДИН100Цр6 (Немачка), ЈИССУЈ2 (Јапан).

Гцр15

Гцр15

Хемијски састав ГЦР15:

Цоде оф Стеел Хемијски састав%
ГЦр 15
САЕ52100
ЈИССУЈ2
ДИН 100 Гр6
угљеник силицијум манган фосфор сумпор хром молибден бакар никл
0.95-1.05 0.15-0.35 0.25-0.45 ≤КСНУМКС ≤КСНУМКС 1.4-1.6 0-0.08 0.06-0.02 ≤КСНУМКС

Кавезни материјал:

Материјал кавеза за лежајеве мора имати добру отпорност на хабање, димензионалну стабилност, добру механичку чврстоћу и карактеристике савршене адаптације на рад лежаја.
Због тога бисмо требали одабрати правилан материјал за кавез у складу са радним окружењем.
Уобичајени материјали у кавезима укључују утиснути челик, месинг, најлон.

Челични жичани кавез:

Ови лагани кавези имају високу чврстоћу, а површинска обрада може ефикасно смањити трење и хабање.
Стога се утиснути челични кавези широко користе у свим врстама лежајева. На пример, 22211ЕКСН, 6306, Итд
Следећа табела приказује материјални састав хладно ваљаног челичног лима.

Цоде оф Стеел Хемијски састав %
ЈИСГ 3141 СПЦЦ угљеник манган фосфор сумпор
<КСНУМКС <КСНУМКС <КСНУМКС <КСНУМКС

Месингани кавез:

На пример, мали и средњи лежајеви користе изрезане месингане кавезе 611ГСС лежај.
Али месингани кавези нису погодни за компресоре који користе хлађење амонијаком, јер амонијак доводи до тога да месинг сезонски пуца, па уместо тога треба користити челичне кавезе.

стандард код Хемијски састав %
бакар цинк манган гвожђе алуминијум лим никл Нечистоћа
алуминијум силицијум
ЈИС Х.
5120
ЦАЦКСНУМКС
(ХБсЦ 1)
КСНУМКС - КСНУМКС КСНУМКС - КСНУМКС КСНУМКС - КСНУМКС КСНУМКС - КСНУМКС КСНУМКС-КСНУМКС <КСНУМКС <КСНУМКС <КСНУМКС <КСНУМКС
ЈИС Х.
3250
Ц КСНУМКС КСНУМКС - КСНУМКС КСНУМКС - КСНУМКС КСНУМКС-КСНУМКС КСНУМКС-КСНУМКС - - <КСНУМКС -

Најлонски кавез:

Најлонски кавез се назива и пластични кавез.
Према врстама и употреби лежајева, најлонски кавези се користе све више и шире, али нису погодни за окружења изнад 120 ° Ц или испод -40 ° Ц.
Већина ливених кавеза користи најлон ПА66, који може бити ојачан стакленим влакнима или без њега, а одликује се добром комбинацијом чврстоће и еластичности.
Механичка својства попут чврстоће и еластичности најлона зависе од температуре и трајних промена у условима рада.
Најважнији фактори који играју улогу у овом старењу су температура, време и контактни медијум (мазиво).
Живот у кавезу смањује се с порастом температуре и агресивношћу мазива.
Стога, да ли је најлонски кавез погодан за одређену намену, зависи од услова рада и животних захтева.

најлонски кавез

најлонски кавез

Предности најлонског кавеза:

1. Лагана
Мала тежина чини лежај флексибилнијим и користи се у електричним апаратима или другим производима који троше енергију, што игра важну улогу у уштеди енергије.

КСНУМКС. Мала вибрација
Ниске вибрације, мала производња топлоте, снажна носивост, што може повећати ограничену брзину и радни век лежаја.

КСНУМКС. Низак ниво буке
Има малу буку и први је избор за тихе лежајеве, посебно за електричне производе са високим захтевима за буку.

Материјал заптивног прстена:

Заптивни прстен углавном користи нитрилну гуму као материјал.
У исто време, за окружења са високим температурама, флуор каучук и силиконска гума се такође широко користе.

тип АСТМ ДКСНУМКС

 

Температура Чврстоћа
(Обала А)
Карактеристике Ограничити
Нитрилне гуме НБР (-40 ~ 250Ф) КСНУМКС ~ КСНУМКС Ниске карактеристике компресије, велика дуктилност,
Висока отпорност на корозију,
Врхунска отпорност на уље
Није погодно за услове високе температуре и избегавајте директну сунчеву светлост и хемијску ерозију
Силиконска гума МК / ПМК / ВМК / ПВМП (-94 ~ 400Ф) КСНУМКС ~ КСНУМКС 25 ~ 80 Отпорност на високе температуре и сувоћу,
Отпорност на старење сунца и озона
Лоша површинска отпорност на хабање и пукотине,
Релативно велика отпорност на абразију
Хидрогенација
(Нитрилна гума)
ХНБР / НЕМ (-30 ~ 330Ф) КСНУМКС ~ КСНУМКС Отпорност на топлоту, велика дуктилност, хемијска отпорност Није погодно за услове ултра ниских температура,
Избегавајте директну сунчеву светлост и хемијску ерозију
Флуороруббер ФКМ / ФПМ (-20 ~ 400Ф) КСНУМКС ~ КСНУМКС Отпорност на високе температуре,
Значајна отпорност на хемикалије и корозију,
Отпорност на корозију нафтних деривата
Није погодно за радно окружење на ниским температурама
Полипропиленска гума АЦМ гума (0 ~ 350Ф) КСНУМКС ~ КСНУМКС Има јаку отпорност на врело уље, сунчеву светлост и ерозију озона и такође има јаку отпорност на пукотине Лоше водоотпорне перформансе,
Није погодан за рад на ултра ниским температурама
Контакт:

Ако имате било каквих питања у вези са лежајевима, слободно нас контактирајте. Одговор ћемо вам дати у року од 12 сати!