Materiali keramičnih ležajev:
Materiali keramičnih ležajev so naslednji,
Notranji obroči, zunanji obroči in material za valjanje:
cirkonij (ZrO2), silicijev nitrid (Si3N4), Silicijev karbid (sic)
Material držala:
PTFE, najlon 66, polieterimid, cirkonij, silicijev nitrid, nerjaveče jeklo ali posebni letalski aluminij
Prednosti:
1. Keramika je odporna proti koroziji, zato so keramični kotalni ležaji primerni za delo v težkih pogojih, polnih korozivnih medijev.
2. Ker je gostota keramične kotaleče se krogle nižja od gostote jekla in je teža veliko lažja, se lahko centrifugalni učinek zunanjega obroča med vrtenjem zmanjša za 40 %. Zato se življenjska doba keramičnih ležajev močno podaljša.
3. Keramika je manj pod vplivom toplotnega raztezanja in krčenja kot jekla, tako da, ko je zračnost ležaja konstantna, lahko keramični ležaj deluje v okolju, kjer se temperaturna razlika bolj drastično spreminja.
4. Ker je modul elastičnosti keramike višji od modula jekla, je ni enostavno deformirati pod vplivom sile, zato je koristno izboljšati delovno hitrost in doseči večjo natančnost.
Razvrstitev keramičnih ležajev glede na uporabo:
(1) Ležaji za visoke hitrosti:
Ima prednosti odpornosti proti mrazu, majhne elastičnosti sile, odpornosti na visok pritisk, slabe toplotne prevodnosti, majhne teže in majhnega koeficienta trenja.
Ležaji, ki se uporabljajo v visokohitrostnih vretenih od 12000 vrt/min do 75000 vrt/min in drugi visoko natančni opremi
(2) Visokotemperaturni ležaj:
Sam material ima visoko temperaturno obstojnost 1200 °C in dobro samomazanje. Delovna temperatura je med 100 °C in 800 °C brez raztezanja zaradi temperaturne razlike.
Zato se lahko ležaji uporabljajo v visokotemperaturni opremi, kot so peči, plastika in jeklo.
(3) Ležaji, odporni proti koroziji:
Sam material je odporen proti koroziji.
Posledično se lahko ležaji uporabljajo v močnih kislinah, močnih alkalijah, anorganski, organski soli, morski vodi in na drugih področjih, kot so: oprema za galvanizacijo, elektronska oprema, kemični stroji, ladjedelništvo, medicinska oprema itd.
(4) Antimagnetni ležaj:
Ker je keramika nemagnetna, ne absorbira prahu, kar lahko zmanjša luščenje površine ležaja in s tem zmanjša hrup ležaja.
Zato so tovrstni ležaji primerni za opremo za razmagnetenje, natančne instrumente in druga področja.
(5) Izolirani ležaji:
Zaradi visoke upornosti se lahko izogne poškodbam obloka na ležajih.
Tako izolirani ležaji (npr. 6316-2Z/C3VL0241) so primerni za različno električno opremo, ki zahteva izolacijo.
(6) Vakuumski ležaj:
Zaradi edinstvenih samomazalnih lastnosti keramičnih materialov brez olja lahko premaga težavo, da običajni ležaji ne morejo doseči mazanja v okolju z ultra visokim vakuumom.
