Introducere lagăre de precizie:
Rulmentul de precizie poate fi utilizat în multe aplicații, de exemplu strunguri, polizoare, echipamente de testare de precizie, echipamente de automatizare etc.
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei CNC, industria mașinilor-unelte are cerințe mai mari pentru rulmenți de precizie, care se reflectă în principal în aspectele de înaltă precizie, viteză mare, rigiditate ridicată, fiabilitate ridicată, adaptabilitate ridicată, zgomot redus și viață lungă.
Din acest motiv, rulmenții noștri de precizie au fost îmbunătățiți în următoarele aspecte:
1. Proiectarea produsului
Aplicăm metoda analizei cu elemente finite pentru a combina metodele de proiectare și analiză pentru a avansa cele mai bune tehnici de proiectare.
Modelul de analiză cvasi-dinamică și diferite metode de analiză tranzitorie și în stare staționară sunt utilizate pentru a optimiza proiectarea rulmentului.
În funcție de diferite condiții de lucru, îmbunătățim structurile portante pentru a răspunde diferitelor nevoi.
2. Utilizarea materialului - rulment de precizie
Materialul inel al rulmenților pentru mașini-unelte de mare viteză de precizie selectează de obicei oțel cromat de înaltă calitate cu electrozgură, cu conținut scăzut de oxigen, incluziuni nemetalice mai puține și structură fină, astfel încât să îmbunătățească durata de viață a rulmentului.
Materialele elementelor de rulare sunt oțel crom cu conținut ridicat de carbon și ceramică.
Materialele cuștilor includ rășină fenolică, poliamidă, alamă de înaltă calitate și metale neferoase etc.
3. Procesul de fabricație
Prin reglarea și controlul parametrilor procesului, cum ar fi călirea, curățarea, temperatura și timpul de revenire, conținutul de austenită reținută în inelul rulmentului este redus.
Folosind caracteristicile structurale ale cuptorului cu bandă de plasă, prin reglarea și controlul temperaturii de călire și a temperaturii uleiului, stresul termic al părților inelului rulmentului în timpul călirii poate fi redus și deformarea rulmentului cu pereți subțiri și de dimensiuni mari. părțile inelului pot fi reduse foarte mult.
Adoptarea proceselor avansate de tratament termic, cum ar fi cementarea, carbonitrurarea, tratamentul la rece, implantarea ionilor, acoperirea suprafeței, stingerea cu frecvență intermediară, austempering cu bainită etc., poate îmbunătăți semnificativ rezistența la impact, microduritatea, durata de viață la oboseală de contact, rezistența la uzură și durata de viață.
Concentrați-vă pe controlul preciziei, eficienței și stabilității procesării fiecărei legături.
Contacteaza-ne:
Dacă aveți întrebări despre Caracteristici ale rulmentului de precizie, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Vă vom răspunde în termen de 12 ore!
