Lagersmering Inleiding:
Lagersmering is absoluut essentieel voor de goede werking van alle soorten kogel- en rollagers.
Een goed smeermiddel vermindert de wrijving en vermindert of voorkomt metaal-op-metaal contact van de rollende elementen met hun loopbanen.
Er zijn twee basistypen lagersmeermiddelen direct beschikbaar: olie en vet.
Olie is een vrij stromende vloeistof, terwijl vet olie bevat die wordt meegevoerd in een verdikte basis.
Twee voordelen en nadelen van smeermiddelen:
De belangrijkste voor- en nadelen van olie- en vetsmeermiddelen zijn de volgende:
Smeermiddel | Voordeel | Nadeel |
---|---|---|
Olie | Gemakkelijk te verdelen, smeert andere componenten, minder weerstand, gemakkelijker leeg te laten lopen en te vervangen. Beter voor hoge temperaturen. | Kan lekken (zorg voor het milieu), daarna geen smering meer |
Vet | Blijft op zijn plaats, lekt niet gemakkelijk uit, verbetert de afdichting en vereist geen controle. | Vereist meer arbeid om op te ruimen en aan te vullen. Vet voor hoge temperaturen is erg duur. |
Oliesmering:
Wentellagers worden gesmeerd door oliesmering, waardoor goede koel- en koeleffecten kunnen worden bereikt, en zijn vooral geschikt voor wentellagers met relatief hoge bedrijfstemperaturen.
De viscositeit van de smeerolie die wordt gebruikt in wentellagers is ongeveer 0.12 tot 0.2 cm / s.
Als de belasting van het wentellager hoog is en de werktemperatuur hoog, kies dan een smeerolie met een hoge viscositeit. Terwijl een wentellager met een hoge snelheid geschikt is voor een smeerolie met een lage viscositeit.
Het nadeel van het gebruik van oliesmering voor wentellagers is dat oliesmering vereist dat het lager een goede afdichtingstoestand behoudt om lekkage van smeerolie te voorkomen.
Bovendien vereist oliesmering een meer gecompliceerde olietoevoerinrichting, die niet zo handig is als het smeren van vet tijdens het gebruik en de onderhoudswerklast van lagers verhoogt.
Gids voor oliesmering:
Aanbevolen algemeen R & O-smeermiddel | |
Basisolie | Geraffineerde minerale olie met een hoge viscositeitsindex |
additieven | Roestremmers en antioxidanten |
Viscositeits index | 80 min |
Gietpunt | -10 ℃ max. |
Viscositeitsgraad | ISO 32 tot 220 |
Aanbevolen industriële tandwielolie voor extreme druk | |
Basisolie | Geraffineerde minerale olie met een hoge viscositeitsindex |
additieven | Roestremmer en antioxidant, hogedrukmiddel (EP) |
Viscositeits index | 80 min |
Gietpunt | -10 ℃ max. |
Viscositeitsgraad | ISO100, 150, 220, 320, 460 |
Vetsmering:
Bij het kiezen van een smeervet voor een toepassing, moeten verschillende eigenschappen in overweging worden genomen voor de verwachte bedrijfsomstandigheden.
De prioriteit van deze eigenschappen is zoals hieronder,
1. Vereiste olieviscositeit bij temperatuur van het lager.
2. Sorteer voor de bedrijfstemperatuur.
3. Zeepbasis die het beste is voor de toepassing.
4. Beschikbaarheid van EP-additieven (Extreme Pressure).
Hoeveel vet moet worden gevuld?
Zodra het beschikbaar is vet vulruimte voor het lager wordt bepaald, de benodigde hoeveelheid vet wordt berekend als percentage van de beschikbare vetvulruimte.
Het juiste gewicht is belangrijk om een goede smering van alle contactoppervlakken te garanderen. Oversmering is net zo schadelijk als onvoldoende smering: te veel vet in hogesnelheidslagers kan bijvoorbeeld oververhitting of hogere start- en loopkoppels veroorzaken.
Over het algemeen moet de hoeveelheid vet in het lager ongeveer 25% tot 35% van de beschikbare interne ruimte innemen.
Bij sommige toepassingen met zeer hoge snelheid kan het gebruik van smeermiddelen slechts 10% tot 15% bedragen.
Tabel met veelgebruikte vetkenmerken:
Vervaardiging | Ref | Rang | Basisolie | verdikkingsmiddel | Viscositeit van basisolie | |
40 ℃ | 100 ℃ | |||||
Kyodo Yushi | 1 | Multemp SRL | Polyolester + diester | Lithiumhydroxystearaat | 26 | 5.1 |
2 | Multemp SB-M | Synthetische koolwaterstof | polyurea | 47.6 | 8.9 | |
3 | Raremax SUPER N | Minerale olie + synthetische koolwaterstof | polyurea | 95.9 | 10.5 | |
4 | Multemp PS2 | Diester + synthetische koolwaterstof | Lithiumzeep | 15.3 | 4.7 | |
5 | Mutem SRH | Polyolester | Lithiumzeep | 83 | - | |
6 | Multemp SRM | Polyolester | Lithiumzeep | 55 | - | |
7 | Multemp ET-K | Ether-gebaseerde synthetische olie polyolester | Aromatisch diureticum | 95.1 | 12.3 | |
Kluber | 8 | BQH72-102 | Basisolie, esterolie | polyurea | 100 | 11 |
9 | 72-82 BEP | Basisolie, esterolie | polyurea | 70 | 9.4 | |
10 | ASONISCHE GLY32 | Basisolie, esterolie | Op lithium gebaseerd | 25 | 5 | |
11 | ASONISCHE Q74-73 | Basisolie, esterolie | polyurea | 67.5 | 10 | |
12 | Isoflex LDS 18 speciaal A | Esterolie, minerale olie | Lithiumzeep | 15 | 3.5 | |
13 | ISOFLEX TOPAS NB 52 | Synthetische ether + polyolester | Samengestelde basis van bariumzeep | 30 | 5.5 | |
14 | PETAMO GHY133 | Minerale olie + basisolie | polyurea | 150 | 18 | |
15 | BE41-542 | Minerale oliën | Lithiumzeep | 540 | 32 | |
16 | BE31-502 | Minerale oliën | polyurea | 500 | 31 | |
Shell | 17 | AV2 | Minerale oliën | Op lithium gebaseerd | 130 | 12.2 |
18 | RLQ2 | Minerale oliën | Op lithium gebaseerd | 75 | 8.3 | |
19 | RL2 | Minerale oliën | Op lithium gebaseerd | 75 | 8 | |
20 | RL3 | Minerale oliën | Op lithium gebaseerd | 75 | 8 | |
Exxon Mobil | 21 | Polyrex EM | Minerale oliën | polyurea | 115 | 12.2 |
22 | Unirex N3 | Minerale oliën | Op lithium gebaseerd | 115 | - | |
23 | BAKEN325 | Minerale oliën | Op lithium gebaseerd | 12 | 4 | |
24 | Unirex N2 | Minerale oliën | Op lithium gebaseerd | 115 | - | |
25 | Mobil vet 28 | Synthetische olie | Micro-lijm | 29.3 | - | |
Cosmo | 26 | EMQ2 (SBR) | Minerale oliën | Op lithium gebaseerd | 110.8 | 11.98 |
27 | PNG | Minerale oliën | Op lithium gebaseerd | 73.5 | 6.88 | |
Chevron | 28 | MVI 2 | (ISOSYN) minerale olie | polyurea | 100 | 11 |
Lubcon | 29 | N2 | ester | polyurea | 150 | 22 |
Dupont | 30 | Krytox240 | (PFPE / PFPAE) | (PTFE) | 200 | 25 |
Jinzhic | 31 | Hang 2 | Minerale oliën | Op lithium gebaseerd | 150 | 12 |