크롬 스틸 Gcr15 등가물:
크롬강 Gcr15 열처리 후 높은 경화성, 높고 균일한 경도를 갖는 고탄소 크롬 베어링 강.
이 재료는 널리 사용됩니다 베어링 내륜, 외륜, 롤러 및 공.
Gcr15의 경우 해당 항목은 다음과 같습니다.
| EU | USA | 독일 | 일본 | 프랑스 | 영국 | 이탈리아 | 중국 | 스웨덴 | 폴란드 | 러시아 |
| EN | - | DIN, WNr | JIS | AFNOR | BS | UNI | GB | SS | PN | GOST |
| 102Cr6(1.2067) | 52100 | 100Cr6 | SUJ2 | 100Cr6 | 534A99 | 100Cr6 | Cr2 | 2258 | LH15 | KH |
| 100Cr6RR | 535A99 | GCr15 | ShKh15 |
화학 구성 :
크롬강 Gcr15의 경우 화학 조성은 다음과 같습니다.
| 화학 성분 % | ||||||||||||||||
| 철강 학년 | C | Si | Mn | Cr | 모 ≤ | 니켈 ≤ | 구리 ≤ | 피 ≤ | 에스 ≤ | 칼슘 ≤ | 오 ≤ | 티 ≤ | 알 ≤ | ≤로 | As+Sn+Sb ≤ | 납 ≤ |
| GCr15 | 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 1.40-1.65 | 0.10 | 0.25 | 0.25 | 0.025 | 0.02 | - | 0.0012 | 0.005 | 0.05 | 0.04 | 0.075 | 0.002 |
Gcr15 크롬 스틸 특징:
1. 접촉 피로 강도
주기적인 하중의 작용으로 선형 베어링은 표면과 접촉할 때 피로 손상을 받기 쉬운데, 이는 선형 베어링의 중요한 손상 상황인 균열 및 박리가 나타납니다. 따라서 베어링의 수명을 향상시키기 위해서는 베어링강의 접촉피로강도가 높아야 합니다.
2. 내마모성
베어링 작업에서 링, 롤링 요소 및 케이지 사이에 구름 마찰이 발생할 뿐만 아니라 슬라이딩 마찰이 발생하여 선형 베어링 부품이 지속적으로 마모됩니다.
선형 베어링 부품의 마모를 증가시키고 선형 베어링의 정확도와 안정성을 유지하며 수명을 연장하려면 베어링 강 Gcr15의 내마모성이 좋아야 합니다.
3. 경도
경도는 베어링 품질의 중요한 특성 중 하나로 접촉 피로 강도, 내마모성 및 탄성 한계에 간접적인 영향을 미칩니다. 작동 조건에서 베어링 강재의 경도는 HRC61~65에 도달해야 베어링이 더 높은 접촉 피로 강도와 내마모성을 얻을 수 있습니다.
4. 방청 성능
베어링 부품 및 완제품이 가공, 보관 및 사용 중에 부식 및 녹이 발생하는 것을 방지하기 위해 GCR15 베어링 강철은 좋은 녹 저항이 있어야 합니다.
5. 처리 성능
생산 공정에서 베어링 부품은 많은 냉간 가공 절차를 거쳐야 합니다. 소량, 고효율 및 고품질 요구 사항을 충족하려면 베어링 강이 우수한 가공 성능을 가져야합니다. 예를 들어, 냉간 및 열간 성형 성능, 절단 성능, 경화성 등.
