베어링 재료 소개 :
베어링 재질은 치수 안정성, 부식에 대한 내성, 우발적으로 가해진 하중이 충분히 높을 때 발생하는 손상이나 마모에 대한 내성을 기준으로 선택됩니다.
일반적으로 베어링 재료에는 베어링 링, 롤링 요소, 케이지, 씰링 재료가 포함됩니다.
링 및 롤링 요소 재질 :
구름 베어링은 고정밀 회전을 유지하면서 링과 구름 요소의 접촉면에 반복적으로 큰 힘을 가해 야합니다.
하중은 결국 표면을 파손시켜 베어링이 고장 나게합니다.
재료 피로의 발생을 지연시키기 위해 베어링 링 및 전 동체 재료는 다음과 같은 특성을 가져야합니다.
1. 높은 경도
2. 강한 안티 롤링 피로 성능
3. 내마모성
4. 좋은 치수 안정성
5. 좋은 기계적 강도
오늘날 탄소 크롬강 (GCR15)은 구름 베어링에 가장 적합한 선택입니다. 결과적으로 다양한 응용 분야가 있습니다.
베어링 수명 연속성에 대한 지속적인 요구 사항으로 인해 볼 베어링의 탄소 크롬강은 제조 성능과 적용 성능 사이에서 최고의 균형을 제공합니다.
이러한 종류의 강철은 일반적으로 마르텐 사이트 또는 베이 나이트의 열처리 중에 발생하며 경도 범위는 58 ~ 65HRC입니다.
진공 탈기, 크롬 베어링 강 GCr15는 정밀 페룰 및 전 동체의 재료 표준입니다.
이 자료는 통합 사양 AISI52100 (미국), DIN100Cr6 (독일), JISSUJ2 (일본)를 가지고 있습니다.
Gcr15
GCR15의 화학 성분 :
| 스틸 코드 | 화학적 구성 요소% | ||||||||
| GCr 15 SAE52100 지수제이2 DIN 100 Gr6 |
탄소 | 규소 | 망간 | 인 | 황 | 크롬 | 몰리브덴 | 구리 | 니켈 |
| 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | 1.4-1.6 | 0-0.08 | 0.06-0.02 | ≤ 0.2 | |
케이지 재질 :
베어링 케이지 재료는 우수한 내마모성, 치수 안정성, 우수한 기계적 강도 및 베어링 작동에 대한 완벽한 적응 특성을 가져야합니다.
따라서 운영 환경에 따라 올바른 케이지 재질을 선택해야합니다.
일반적인 베어링 케이지 재료에는 스탬프 스틸, 황동, 나일론이 포함됩니다.
스탬프 스틸 케이지 :
이 경량 케이지는 강도가 높고 표면 처리로 마찰과 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
따라서 스탬프 스틸 케이지는 모든 종류의 베어링에 널리 사용됩니다. 예를 들면 22211EXN, 6306등
다음 표는 냉연 강판의 재료 구성을 보여줍니다.
| 스틸 코드 | 화학 성분 % | ||||||
| JIS 3141 SPCC | 탄소 | 망간 | 인 | 황 | |||
| <0.12 | <0.5 | <0.04 | <0.045 | ||||
황동 케이지 :
예를 들어 중소형 베어링은 절단 된 황동 케이지를 사용합니다. 611GSS 베어링.
그러나 황동 케이지는 암모니아 냉각을 사용하는 압축기에는 적합하지 않습니다. 암모니아로 인해 황동이 계절에 따라 균열이 발생하므로 대신 강철 케이지를 사용해야합니다.
| ㅁㄴㅇㄹ | 암호 | 화학 성분 % | ||||||||
| 구리 | 아연 | 망간 | 철 | 알루미늄 | 주석 | 니켈 | 불결 | |||
| 알루미늄 | 규소 | |||||||||
| JIS H 5120 |
CAC301 (HBSC 1) |
55.0 – 60.0 | 33.0 – 42.0 | 0.1 – 1.5 | 0.5 – 1.5 | 0.5 - 1.5 | <1.0 | <1.0 | <0.4 | <1.0 |
| JIS H 3250 |
C 6782 | 56.0 – 60.5 | 0.1 – 1.5 | 0.49 - 1.5 | 0.5 - 1.5 | - | - | <0.5 | - | |
나일론 케이지 :
나일론 케이지는 플라스틱 케이지라고도합니다.
베어링의 종류와 용도에 따라 나일론 케이지 점점 더 널리 사용되고 있지만 120 ° C 이상 또는 -40 ° C 이하의 환경에는 적합하지 않습니다.
대부분의 주조 성형 케이지는 유리 섬유를 사용하거나 사용하지 않고 강화할 수있는 나일론 PA66을 사용하며 강도와 탄성의 좋은 조합이 특징입니다.
나일론의 강도 및 탄성과 같은 기계적 특성은 온도 및 작동 조건에서의 영구적 인 변화에 따라 달라집니다.
이 노화 작업에서 역할을하는 가장 중요한 요소는 온도, 시간 및 접촉하는 매체 (윤활유)입니다.
케이지 수명은 온도 증가와 윤활유의 공격성에 따라 감소합니다.
따라서 나일론 케이지가 특정 목적에 적합한 지 여부는 작동 조건 및 수명 요구 사항에 따라 다릅니다.
나일론 케이지
나일론 케이지 장점 :
1. 경량
무게가 가볍기 때문에 베어링의 유연성이 향상되고 전기 제품 또는 기타 에너지 소비 제품에 사용되어 에너지 절약에 중요한 역할을합니다.
2. 작은 진동
낮은 진동, 낮은 발열, 강한 운반 능력, 베어링의 한계 속도와 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다.
3. 작은 소음
소음이 적고 소음이 많은 전기 제품의 저소음 베어링을위한 첫 번째 선택입니다.
씰링 링 재질 :
씰링 링은 주로 니트릴 고무를 재료로 사용합니다.
동시에 고온 환경에서는 불소 고무와 실리콘 고무도 널리 사용됩니다.
| 타입 | ASTM D1418
|
온도 | 경도 (쇼어 A) |
특징 | 한도 |
| 니트릴 고무 | NBR | (-40 ~ 250F) | 40 ~ 90 | 낮은 압축 특성, 높은 연성, 높은 내식성, 우수한 내유성 |
고온 조건에 적합하지 않으며 직사광선 및 화학적 침식을 피하십시오. |
| 실리콘 고무 | MQ / PMQ / VMQ / PVMP | (-94 ~ 400F) | 25 ~ 80 | 25 ~ 80 고온 및 건조에 대한 내성, 태양 및 오존 노화에 대한 내성 |
열악한 표면 마모 및 균열 저항, 상대적으로 높은 내마모성 |
| 수소화 (니트릴 고무) |
HNBR / NEM | (-30 ~ 330F) | 50 ~ 90 | 내열성, 고 연성, 내 화학성 | 초저온 조건에는 적합하지 않습니다. 직사광선과 화학적 침식을 피하십시오 |
| 불소 고무 | FKM / FPM | (-20 ~ 400F) | 50 ~ 95 | 고온 저항, 상당한 내 화학성 및 내식성, 석유 제품에 대한 내식성 |
저온 작업 환경에 적합하지 않음 |
| 폴리 프로필렌 고무 | ACM 고무 | (0 ~ 350F) | 40 ~ 90 | 뜨거운 기름, 햇빛 및 오존 침식에 대한 저항력이 강하고 균열 저항성이 강합니다. | 방수 성능 저하, 초저온 작업 조건에 적합하지 않음 |
연락처 :
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