베어링 용 방청유

베어링의 중요성을위한 방청유 :

베어링 용 방청유는 우수한 물리적 및 화학적 특성을 요구할뿐만 아니라 윤활, 진동 및 소음 감소에 중요한 역할을 할 수 있습니다.
따라서 오일의 청정도와 댐핑 효과는 기유 및 첨가제 선택에 중요한 지표입니다.

방청유 베어링의 요점 :

1. 오일 제품의 청결

불순물은 베어링의 진동 값에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
그리스의 불순물은 베어링 소음에 악영향을 미치고 베어링의 수명을 단축시킵니다.
그 이유는 탄성 유체 윤활 필름의 무결성이 파괴되어 베어링 마모를 유발하기 때문입니다.
따라서 불순물의 악영향을 최대한 제거하기 위해 베어링 방청유를 여과하고 정제해야합니다.
또한 강수, 벗겨짐, 박리의 형성은 베어링의 진동 값을 증가시킵니다.
따라서 깨끗하고 투명한 베어링 방청유는 베어링의 진동 값을 줄일 수 있습니다.

2. 기유의 선택

방청유는 기유와 첨가제로 구성되어 있습니다. 첨가제 운반체로서 기유는 일반적으로 80 ~ 90 %를 차지합니다.
따라서 기유의 성능은 완성 된 방청유의 기본 성능을 크게 결정합니다.
베어링 진동의 값은 윤활유 점도.
따라서 인화점 안전 지수와 낮은 방향족 함량을 만족시키면서 기유의 동점도가 낮을수록 좋습니다.

3. 방청유의 방청 첨가제 선택

일반적으로 우리는 여러 오일 첨가제 방청 성능을 향상시킵니다.
방청 첨가제는 선형 분자 물질이며 한쪽 끝은 극성 그룹이며 흡착 후 베어링 강의 금속 표면에 단단히 결합 될 수 있습니다.
다른 쪽 끝은 용매에 용해 된 비극성 그룹이고, 비극성 그룹은 바깥 쪽을 향합니다.
물 분자의 흡착 및 응축을 방지하기 위해 표면에 조밀 한 첨가제 흡착 층이 형성됩니다.
녹 억제제의 성능은 녹 억제제의 순도와 안정성에 영향을 미칩니다.
방청제 생산에 사용되는 많은 원료는 부식성이 강한 산성 물질입니다.
반응 생성물이 충분히 정제되지 않으면 잔류 부식성 물질이 표준을 초과하고 고인 물에서 녹 반응이 발생합니다.
동시에 녹 억제제의 합성은 유기 화학 반응이며 반응 속도가 느리고 제어 과정이 복잡합니다.
이러한 요소는 녹 방지제의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

방청유를 선택할 때의 원칙 :

1. 습기 및 열, 염수 분무 및 중첩 저항에 대한 저항력이 우수합니다.
2. 안정적인 오일 용해도
3. 특정 유성 마찰 방지제 및 점도 감소 제를 첨가하여 유막의 접착력을 높이고 진동 감소 효과를 향상시키고 베어링의 수명을 연장시킵니다.

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