鋼球の生産：
精密軸受には鋼球が広く使用されており、軸受の動作は鋼球と切り離せないものと言えます。 鋼球の荷重と寿命はベアリングの効率に直接影響し、その製造プロセスと設置は鋼球の品質に直接影響します。
詳細なプロセス：
1.原材料の処理
各仕様の材料を検査します。 ワイヤーの場合は、必要に応じた直径まで伸線機で伸線する必要があります。
2.冷間圧造
常温条件下では、原材料が塑性変形してボールブランクを形成します。
3.点滅
ボールブランクの表面の環を取り除き、同時に鋼球の表面の粗さを改善して、ボールブランクが最初は球形になるようにします。
4.熱処理
ボールを熱処理炉に入れて浸炭、焼入れ、焼き戻しを行い、浸炭層と硬度、靭性、破砕荷重が一定になるようにします。
5.ピーニング
強化機を使用して鋼球を衝突させ、鋼球の表面を塑性変形させて強化します。 その結果、鋼球表面の圧縮応力と硬度を向上させることができます。
6.研削
鉄板を固定し、砥石板を回転させて鋼球を研削し、鋼球の表面形状をさらに改善します。
7.最初のラッピング
XNUMX枚の鋳鉄一次研削ディスクを使用し、研磨剤を追加し、機械的な動きによって鋼球表面の細かさを改善します。
8。 選択
表面欠陥、浅い表面層の亀裂、および下の方法による内部材料の欠陥など、さまざまな欠陥のある鋼球を選択します。
人間の選択、光電、渦電流、振動など。
9回目のラッピング
鉄板を固定し、砥石板を回転させて鋼球を研削し、鋼球の表面形状をさらに改善します。
10.洗濯
鋼球の清浄度を確保するために鋼球を洗浄します。
11.最終チェック
真円度、硬度、金属組織、応力などの処理要件に従って、各バッチ鋼球を検査します。
12.防錆オイルとパックを塗布します
防錆油 さびを防ぐために鋼球をスプレーし、最終的に顧客の包装要件に従ってそれらをスプレーします。
お問い合わせ：
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