球面ころ軸受の構造：
球面ころ軸受にはXNUMX列のローラーがあり、主にラジアル荷重に耐えますが、任意の方向のアキシアル荷重にも耐えます。
ラジアル荷重容量が大きいため、高荷重や振動荷重下での作業に特に適しています。 ただし、純粋なアキシアル荷重には耐えられません。
外輪レースウェイは球形であるため、アライメント性能が良く、同軸度誤差を補正することができます。
球面ころ軸受には、円筒穴と円錐穴があります。
コニカルボアのテーパーは1:30と1:12です。
この円錐ボアベアリングには、アダプタースリーブまたは引き出しスリーブがあります。
テーパー内穴自動調心ころ軸受は、光学軸またはステッパー軸に簡単かつ迅速に組み立てることができます。
球面ころ軸受主な用途：
球面ころ軸受には幅広い用途があります。
たとえば、製紙機械、減速機、鉄道車両の車軸、圧延機のギアボックス、クラッシャー、 振動スクリーン、印刷機、木工機械など。
すきま：
高負荷・高速球面ころ軸受の場合、すきまを調整する際には、軸方向すきまに対する温度上昇の影響を考慮する必要があります。
さらに、温度上昇によるクリアランスの減少を見積もる必要があります。 つまり、軸方向のクリアランスを適切に調整して大きくする必要があります。
低速で振動に耐える軸受の場合、すきまのない取り付けまたは予圧取り付けを採用する必要があります。
ローラーとレースウェイの接触を良くし、荷重を均等に分散させ、振動や衝撃によるローラーとレースウェイの損傷を防ぐことを目的としています。
加熱方法：
1.電気加熱プレート加熱法
ベアリングを100℃の電気加熱プレートに数分間置きます。 この方法が最も便利です。
例えば、数回回転させることで軸受を均一に加熱することができ、効率が高い。 この加熱方法は、大小両方の球面ころ軸受に適しています。
2.電気炉加熱方式
ベアリングは密閉された自動温度制御電気炉で加熱され、加熱は均一で、温度制御は正確で、加熱は高速です。
多くのベアリングをまとめて加熱するのに適しています。
3.誘導加熱法
この方法は、内輪がしっかりと取り付けられている場合に特に適しています。
この方法を使用することにより、内輪のみが加熱され、外輪はあまり加熱されないためです。 そのため、ベアリングはシャフトやシート穴に簡単に取り付けることができます。
4.電球の加熱方法
50Wの電球を使用して球面ころ軸受を加熱します。これにより、加熱温度は約100°Cになります。
小さなベアリングは電球に直接配置でき、大きなベアリングは電球のコーンに配置できます。
カバーは電球の熱損失を防ぎ、加熱を均一にすることができます。 コーンカバーは上下に調整できます。
この加熱方法は、特定の範囲内のさまざまなサイズのベアリングの加熱に適合させることができます。
5.オイルタンクの加熱方法
これは、広く使用されている従来の加熱方法です。
油溝は金属メッシュの底から50-70mm離れています。 ベアリングはネット上に配置されます。 大きなベアリングはフックで持ち上げる必要があります。
接触部の温度が高すぎたり、溝の底に付着した汚れがベアリングに入るのを防ぐために、ベアリングを溝の底に直接配置しないでください。
