クロム鋼Gcr15同等物:
クロム鋼Gcr15は、熱処理後の焼入れ性が高く、硬度が高く均一な高炭素クロム軸受鋼です。
この材料はで広く使用されています ベアリング内輪、外輪、ローラーとボール。
Gcr15の場合、同等のものは次のとおりです。
EU | USA | ドイツ | 日本 | フランス | イングランド | Italy | 中国 | Sweden | ポーランド | ロシア |
EN | – | DIN、WNr | JIS | AFNOR | BS | UNI | GB | SS | PN | GOST |
102Cr6(1.2067) | 52100 | 100CR6 | SUJ2 | 100CR6 | 534A99 | 100CR6 | Cr2 | 2258 | LH15 | KH |
100Cr6RR | 535A99 | GCr15 | ShKh15 |
化学組成:
クロム鋼Gcr15の場合、その化学組成は次のとおりです。
化学成分% | ||||||||||||||||
スチールグレード | C | Si | Mn | Cr | Mo≤ | Ni≤ | Cu≤ | P≤ | S≤ | Ca≤ | O≤ | Ti≤ | Al≤ | ≤として | As + Sn +Sb≤ | Pb≤ |
GCr15 | 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 1.40-1.65 | 0.10 | 0.25 | 0.25 | 0.025 | 0.02 | – | 0.0012 | 0.005 | 0.05 | 0.04 | 0.075 | 0.002 |
Gcr15クロム鋼の特徴:
1.接触疲労強度
周期的な荷重が作用すると、リニアベアリングは表面に接触したときに疲労損傷を受けやすくなります。つまり、リニアベアリングの重要な損傷状況である亀裂や剥離が発生します。 したがって、軸受の耐用年数を向上させるためには、軸受鋼の接触疲労強度を高くする必要があります。
2。 耐摩耗性
軸受作業では、リング、転がり要素、ケージ間で転がり摩擦が発生するだけでなく、すべり摩擦も発生するため、リニア軸受部品は常に摩耗します。
リニアベアリング部品の摩耗を増やし、リニアベアリングの精度と安定性を維持し、耐用年数を延ばすために、ベアリング鋼Gcr15は優れた耐摩耗性を備えている必要があります。
3.硬度
硬度は軸受品質の重要な品質の61つであり、接触疲労強度、耐摩耗性、および弾性限度に間接的な影響を及ぼします。 使用条件下での軸受鋼の硬度はHRC65〜XNUMXに達する必要があります。これにより、軸受はより高い接触疲労強度と耐摩耗性を実現できます。
4.防錆性能
加工・保管・使用時に軸受部品や完成品が腐食・錆びないように、 GCR15ベアリング 鋼は優れた防錆性を備えている必要があります。
5.処理性能
製造工程では、軸受部品は多くの冷間および熱間加工手順を経る必要があります。 少量、高効率、高品質の要件を満たすために、軸受鋼は優れた加工性能を備えている必要があります。 例えば、冷間および熱間成形性能、切削性能、焼入れ性など。