軸受材料の紹介:
軸受材料は、寸法安定性、耐食性、誤って加えられた荷重が十分に高い場合に発生する損傷や摩耗に対する耐性に基づいて選択されます。
通常、軸受材料には、軸受リング、転動体、ケージ、シーリングの材料が含まれます。
リングと転動体の材質:
転がり軸受は、リングと転動体の接触面に大きな力を繰り返し受けながら、高精度の回転を維持する必要があります。
荷重は最終的に表面を破壊し、ベアリングを故障させます。
材料疲労の発生を遅らせるために、軸受リングと転動体材料は以下の特性を備えている必要があります。
1.高い硬度
2.強力な転がり疲労防止性能
3。 耐摩耗性
4.良好な寸法安定性
5.優れた機械的強度
今日、炭素クロム鋼(GCR15)は転がり軸受に最適です。 その結果、それは幅広い用途を持っています。
ベアリングの寿命の連続性に対する継続的な要件により、ボールベアリングの炭素クロム鋼は、製造とアプリケーションのパフォーマンスの最大のバランスを提供します。
この種の鋼は通常、マルテンサイトまたはベイナイトの熱処理中に発生し、硬度は58〜65HRCの範囲です。
真空脱気、クロム軸受鋼GCr15は、精密フェルールと転動体の材料規格です。
この材料は、AISI52100(米国)、DIN100Cr6(ドイツ)、JISSUJ2(日本)の仕様が統一されています。
GCR15の化学組成:
スチールコード | 化学成分% | ||||||||
GCr15 SAE52100 JISSUJ2 DIN 100 GR6 |
カーボン | シリコン | マンガン | りん | 硫黄 | クロム | モリブデン | 銅 | ニッケル |
0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | ≤0.02 | ≤0.015 | 1.4-1.6 | 0-0.08 | 0.06-0.02 | ≤0.2 |
ケージ材質:
ベアリングケージの材料は、優れた耐摩耗性、寸法安定性、優れた機械的強度、およびベアリングの動作に完全に適応する特性を備えている必要があります。
したがって、動作環境に応じて適切なケージ材料を選択する必要があります。
一般的なベアリングケージの材料には、打ち抜き鋼、真ちゅう、ナイロンが含まれます。
刻印されたスチールケージ:
これらの軽量ケージは強度が高く、表面処理により摩擦や摩耗を効果的に低減できます。
そのため、刻印されたスチールケージはあらゆる種類のベアリングで広く使用されています。 例えば、 22211EXN, 6306, etc.
次の表は、冷間圧延鋼板の材料組成を示しています。
スチールコード | 化学成分% | ||||||
JISG 3141 SPCC | カーボン | マンガン | りん | 硫黄 | |||
<0.12 | <0.5 | <0.04 | <0.045 |
真ちゅう製のケージ:
中小規模のベアリングは、たとえば真ちゅう製のカットケージを使用しています 611GSSベアリング.
ただし、真ちゅう製のケージは、アンモニア冷却を使用するコンプレッサーには適していません。アンモニアによって真ちゅうが季節的に割れるため、代わりにスチール製のケージを使用する必要があります。
スタンダード | Code | 化学成分% | ||||||||
銅 | 亜鉛 | マンガン | 鉄 | アルミニウム | スズ | ニッケル | 不純物 | |||
アルミニウム | シリコン | |||||||||
JISH 5120 |
CAC301 (HBsC 1) |
55.0 – 60.0 | 33.0 – 42.0 | 0.1 – 1.5 | 0.5 – 1.5 | 0.5 -1.5 | <1.0 | <1.0 | <0.4 | <1.0 |
JISH 3250 |
C 6782 | 56.0 – 60.5 | 0.1 – 1.5 | 0.49 -1.5 | 0.5 -1.5 | – | – | <0.5 | – |
ナイロンケージ:
ナイロンケージはプラスチックケージとも呼ばれます。
ベアリングの種類と用途に応じて、 ナイロンケージ ますます広く使用されていますが、120°C以上または-40°C未満の環境には適していません。
ほとんどの鋳造成形ケージはナイロンPA66を使用しており、ガラス繊維の有無にかかわらず強化でき、強度と弾性の優れた組み合わせが特徴です。
ナイロンの強度や弾性などの機械的特性は、温度や動作条件下での恒久的な変化に依存します。
このエージング操作で役割を果たす最も重要な要素は、温度、時間、および接触する媒体(潤滑剤)です。
ケージの寿命は、温度の上昇と潤滑剤の攻撃性とともに減少します。
したがって、ナイロンケージが特定の目的に適しているかどうかは、動作条件と寿命要件によって異なります。
ナイロンケージの利点:
1。 軽量
軽量化により軸受の柔軟性が向上し、家電製品などの省エネ製品に使用され、省エネに重要な役割を果たしています。
2。 振動が少ない
低振動、低発熱、強力な環境収容力により、ベアリングの限界速度と耐用年数を延ばすことができます。
3。 低ノイズ
ノイズが少なく、特にノイズ要件の高い電気製品のサイレントベアリングの最初の選択肢です。
シールリングの材質:
シールリングは主にニトリルゴムを素材に使用しています。
同時に、高温環境ではフッ素ゴムやシリコーンゴムも広く使用されています。
ASTM D1418
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温度 | 硬度 (ショアA) |
特徴 | リミット | |
ニトリルゴム | NBR | (-40〜250F) | 40〜90 | 低圧縮特性、高延性、 高い耐食性、 優れた耐油性 |
高温条件には適さず、直射日光や化学的侵食を避けてください |
シリコーンゴム | MQ / PMQ / VMQ / PVMP | (-94〜400F) | 25〜80 | 25〜80高温・乾燥耐性、 太陽とオゾンの老化に対する耐性 |
表面の耐摩耗性と耐クラック性が低く、 比較的高い耐摩耗性 |
水素化 (ニトリルゴム) |
HNBR / NEM | (-30〜330F) | 50〜90 | 耐熱性、高延性、耐薬品性 | 超低温条件には適していません、 直射日光や化学的侵食を避けてください |
フッ素ゴム | FKM / FPM | (-20〜400F) | 50〜95 | 高温耐性、 優れた耐薬品性と耐食性、 石油製品に対する耐食性 |
低温作業環境には適していません |
ポリプロピレンゴム | ACMゴム | (0〜350F) | 40〜90 | ラー油、日光、オゾンによる侵食に対して強い耐性があり、ひび割れにも強い耐性があります。 | 防水性能が悪い、 超低温作業条件には適していません |
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