ベアリング用防錆油

軸受の重要性のための防錆油：

ベアリング用の防錆油は、優れた物理的および化学的特性を必要とするだけでなく、潤滑、振動および騒音の低減にも役割を果たすことができます。
したがって、オイルの清浄度と減衰効果は、基油と添加剤を選択する際の重要な指標です。

防錆油軸受の要点：

1.石油製品の清浄度

不純物は、ベアリングの振動値に影響を与える重要な要素です。
グリース中の不純物はベアリングの騒音に悪影響を及ぼし、ベアリングの耐用年数を短くします。
その理由は、弾性流体潤滑膜の完全性が破壊され、ベアリングの摩耗を引き起こすためです。
そのため、不純物の悪影響を極力排除するために、軸受の防錆油をろ過・精製する必要があります。
さらに、析出、スキニング、層間剥離の形成は、ベアリングの振動値を増加させます。
したがって、透明で透明なベアリングの防錆油は、ベアリングの振動値を下げることができます。

2.基油の選択

防錆油は基油と添加剤で構成されています。 添加剤の担体として、基油は一般に80％〜90％を占めます。
したがって、基油の性能は、完成した防錆油の基本的な性能を大きく左右します。
軸受振動の値は、 潤滑油 粘度。
したがって、引火点安全性指数と低芳香族含有量を満たしながら、基油の動粘度が低いほど良い。

3.防錆油中の防錆添加剤の選択

一般的に、私たちはいくつかを使用します オイル添加剤 防錆性能を向上させます。
防錆添加剤は線状の分子物質であり、一端は極性基であり、吸着後に軸受鋼の金属表面にしっかりと結合することができます。
もう一方の端は溶媒に溶解した非極性基であり、非極性基は外側を向いています。
水分子の吸着や凝縮を防ぐために、表面に緻密な添加剤吸着層が形成されています。
防錆剤の性能は、防錆剤の純度と安定性に影響を与えます。
防錆剤の製造に使用される原材料の多くは、腐食性の高い酸性物質です。
反応生成物が十分に精製されていないと、残留腐食性物質が基準を超え、滞留水で錆反応が発生します。
同時に、防錆剤の合成は有機化学反応であり、反応速度が遅く、制御プロセスが複雑です。
これらの要因は、防錆剤の性能と品質に直接影響します。

防錆油を選択する際の原則：

1.湿気や熱、塩水噴霧、オーバーラップ耐性に優れています。
2.油溶性が安定している
3.特定の油性減摩・減粘度剤を添加することにより、油膜の密着性を高め、振動低減効果を高め、軸受の耐用年数を延ばします。

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