Pelumasan Pelumasan Bantalan:
Pelumasan bantalan sangat penting untuk pengoperasian yang benar dari semua jenis bantalan bola dan rol.
Pelumas yang tepat akan mengurangi gesekan dan mengurangi atau mencegah kontak logam-ke-logam dari elemen penggulung dengan jalur balapnya.
Ada dua jenis pelumas bearing yang tersedia: Oli dan Gemuk.
Oli adalah cairan yang mengalir bebas, sedangkan gemuk memiliki oli yang tertahan di dasar yang mengental.
Dua Keuntungan dan Kerugian Pelumas:
Keuntungan dan kerugian utama oli dan pelumas gemuk adalah sebagai berikut:
minyak pelumas | Keuntungan | Kerugian |
---|---|---|
Minyak | Mudah untuk mendistribusikan, melumasi komponen lain, lebih sedikit drag, lebih mudah mengalir keluar dan diganti. Lebih baik untuk suhu tinggi. | Mungkin bocor (masalah lingkungan), lalu tidak ada lagi pelumasan |
Gemuk | Tetap di tempatnya, tidak mudah bocor, meningkatkan penyegelan, dan tidak memerlukan pemantauan. | Membutuhkan lebih banyak tenaga kerja untuk dibersihkan dan diisi ulang. Pelumas suhu tinggi sangat mahal. |
Pelumasan Oli:
Bantalan gelinding dilumasi dengan pelumasan oli, yang dapat mencapai efek pendinginan dan pendinginan yang baik, dan sangat cocok untuk bantalan gelinding dengan suhu pengoperasian yang relatif tinggi.
Viskositas minyak pelumas yang digunakan dalam bantalan gelinding adalah sekitar 0.12 hingga 0.2 cm / detik.
Jika beban bantalan gelinding tinggi dan suhu kerja tinggi, pilih minyak pelumas dengan viskositas tinggi. Sedangkan bantalan gelinding dengan kecepatan tinggi cocok untuk oli pelumas dengan viskositas rendah.
Kerugian penggunaan pelumas oli untuk bantalan gelinding adalah pelumasan oli memerlukan bantalan untuk menjaga kondisi penyegelan yang baik untuk menghindari kebocoran oli pelumas.
Selain itu, pelumasan oli memerlukan perangkat pemasok oli yang lebih rumit, yang tidak senyaman pelumas dalam pengoperasiannya dan meningkatkan beban kerja pemeliharaan bearing.
Panduan Pelumasan Oli :
Pelumas R&O Umum yang Direkomendasikan | |
Minyak Dasar | Pelarut yang dimurnikan, minyak mineral dengan indeks viskositas tinggi |
Aditif | Penghambat karat dan antioksidan |
Indeks Viskositas | 80 min |
Titik Tuang | -10 ℃ maks. |
Tingkat Viskositas | ISO 32 hingga 220 |
Oli Roda Gigi Tekanan Ekstrem Industri yang Direkomendasikan | |
Minyak Dasar | Pelarut yang dimurnikan, minyak mineral dengan indeks viskositas tinggi |
Aditif | Penghambat karat dan antioksidan, agen tekanan ekstrim (EP) |
Indeks Viskositas | 80 min |
Titik Tuang | -10 ℃ maks. |
Tingkat Viskositas | ISO 100, 150, 220, 320, 460 |
Pelumasan Gemuk:
Saat memilih gemuk untuk aplikasi, beberapa propertinya perlu dipertimbangkan untuk kondisi pengoperasian yang diharapkan.
Prioritas properti ini adalah seperti di bawah ini,
1. Viskositas oli yang dibutuhkan pada temperatur bearing.
2. Grade untuk suhu operasi.
3. Basis sabun yang terbaik untuk aplikasi.
4. Ketersediaan aditif EP (Extreme Pressure).
Berapa Banyak Minyak yang Harus Diisi?
Setelah tersedia lemak ruang pengisian untuk bantalan ditentukan, jumlah gemuk yang dibutuhkan akan dihitung sebagai persentase dari ruang pengisian gemuk yang tersedia.
Bobot yang tepat penting untuk memastikan pelumasan yang benar pada semua permukaan kontak. Pelumasan berlebih sama berbahayanya dengan pelumasan yang tidak memadai: misalnya, terlalu banyak gemuk pada bearing berkecepatan tinggi dapat menyebabkan panas berlebih atau torsi awal dan pengoperasian yang lebih tinggi.
Secara umum, jumlah gemuk di bantalan harus menempati sekitar 25% hingga 35% dari ruang internal yang tersedia.
Dalam beberapa aplikasi berkecepatan sangat tinggi, penggunaan pelumas bisa serendah 10% hingga 15%.
Tabel Karakteristik Gemuk yang Biasa Digunakan:
Pembuatan | Ref | Kelas | Minyak Dasar | Pengental | Viskositas oli dasar | |
40 ℃ | 100 ℃ | |||||
Kyodo Yushi | 1 | Multitemp SRL | Poliol ester + diester | Litium Hidroksistearat | 26 | 5.1 |
2 | Multemp SB-M | Hidrokarbon sintetis | Poliurea | 47.6 | 8.9 | |
3 | Raremax SUPER N | Minyak mineral + hidrokarbon sintetis | Poliurea | 95.9 | 10.5 | |
4 | Multitemp PS2 | Diester + hidrokarbon sintetis | Sabun litium | 15.3 | 4.7 | |
5 | Mutemp SRH | Ester poliol | Sabun litium | 83 | - | |
6 | SRM multemp | Ester poliol | Sabun litium | 55 | - | |
7 | Multemp ET-K | Oli poliol ester sintetis berbahan dasar eter | Diuretik aromatik | 95.1 | 12.3 | |
Kluber | 8 | BQH72-102 | Minyak dasar, minyak ester | Poliurea | 100 | 11 |
9 | BEP72-82 | Minyak dasar, minyak ester | Poliurea | 70 | 9.4 | |
10 | ASONIK GLY32 | Minyak dasar, minyak ester | Berbasis litium | 25 | 5 | |
11 | ASONIK Q74-73 | Minyak dasar, minyak ester | Poliurea | 67.5 | 10 | |
12 | Isoflex LDS 18 khusus A | Minyak ester, minyak mineral | Sabun litium | 15 | 3.5 | |
13 | ISOFLEX TOPAS NB 52 | Eter sintetis + poliol ester | Basis sabun barium majemuk | 30 | 5.5 | |
14 | PETAMO GHY133 | Minyak mineral + minyak dasar | Poliurea | 150 | 18 | |
15 | JADI 41-542 | pencahar | Sabun litium | 540 | 32 | |
16 | JADI 31-502 | pencahar | Poliurea | 500 | 31 | |
Kulit | 17 | AV2 | pencahar | Berbasis litium | 130 | 12.2 |
18 | RLQ2 | pencahar | Berbasis litium | 75 | 8.3 | |
19 | RL2 | pencahar | Berbasis litium | 75 | 8 | |
20 | RL3 | pencahar | Berbasis litium | 75 | 8 | |
Exxon Mobil | 21 | Polirex EM | pencahar | Poliurea | 115 | 12.2 |
22 | Unirex N3 | pencahar | Berbasis litium | 115 | - | |
23 | BEACON325 | pencahar | Berbasis litium | 12 | 4 | |
24 | Unirex N2 | pencahar | Berbasis litium | 115 | - | |
25 | Gemuk mobil 28 | Minyak sintetis | Perekat Mikro | 29.3 | - | |
Cosmo | 26 | EMQ2 (SBR) | pencahar | Berbasis litium | 110.8 | 11.98 |
27 | PNG | pencahar | Berbasis litium | 73.5 | 6.88 | |
Tanda pangkat ketentaraan | 28 | SRI 2 | (ISOSYN) minyak mineral | Poliurea | 100 | 11 |
Pelumas | 29 | N2 | Ester | Poliurea | 150 | 22 |
Dupont | 30 | Krytox240 | (PFPE / PFPAE) | (PTFE) | 200 | 25 |
Jinzhi | 31 | Hangu 2 | pencahar | Berbasis litium | 150 | 12 |