Lagermaterial

Lagermaterial Einführung:

Das Lagermaterial wird auf der Grundlage der Dimensionsstabilität, der Korrosionsbeständigkeit und der Beständigkeit gegen Beschädigung oder Verschleiß ausgewählt, die auftreten, wenn versehentlich aufgebrachte Lasten ausreichend hoch sind.
Normalerweise umfasst das Lagermaterial das Material von Lagerringen, Wälzkörpern, Käfig und Dichtungen.

Ringe und Wälzkörper Material:

Wälzlager müssen eine hochpräzise Drehung aufrechterhalten, während sie wiederholt eine große Kraft auf die Kontaktfläche des Rings und des Wälzkörpers ausüben.
Die Last bricht schließlich die Oberfläche und führt zum Ausfall des Lagers.
Um das Auftreten von Materialermüdung zu verzögern, sollten Lagerringe und Wälzkörpermaterialien die folgenden Eigenschaften aufweisen.
1. Hohe Härte
2. Starke Anti-Roll-Ermüdungsleistung
3. Verschleißfestigkeit
4. Gute Dimensionsstabilität
5. Gute mechanische Festigkeit

Kohlenstoffchromstahl (GCR15) ist heute die beste Wahl für Wälzlager. Infolgedessen hat es ein breites Anwendungsspektrum.
Aufgrund der kontinuierlichen Anforderungen an die Kontinuität der Lagerlebensdauer bietet der Kohlenstoff-Chrom-Stahl von Kugellagern das größte Gleichgewicht zwischen Herstellungs- und Anwendungsleistung.
Diese Art von Stahl tritt normalerweise während der Wärmebehandlung von Martensit oder Bainit auf, und die Härte liegt zwischen 58 und 65 HRC.
Vakuumentgasung, chromhaltiger Stahl GCr15 ist ein Materialstandard für Präzisionszwingen und Wälzkörper.
Dieses Material hat einheitliche Spezifikationen AISI52100 (USA), DIN100Cr6 (Deutschland), JISSUJ2 (Japan).

Gcr15

Chemische Zusammensetzung von GCR15:

Käfig-Material:

Lagerkäfigmaterial muss eine gute Verschleißfestigkeit, Dimensionsstabilität, gute mechanische Festigkeit und die Eigenschaften einer perfekten Anpassung an den Betrieb des Lagers aufweisen.
Daher sollten wir das richtige Käfigmaterial entsprechend der Betriebsumgebung auswählen.
Übliche Lagerkäfigmaterialien umfassen gehefteten Stahl, Messing, Nylon.

Käfig aus gestanztem Stahl:

Diese leichten Käfige haben eine hohe Festigkeit und die Oberflächenbehandlung kann Reibung und Verschleiß wirksam reduzieren.
Daher werden geheftete Stahlkäfige häufig in allen Arten von Lagern verwendet. Zum Beispiel, 22211EXN, 6306, usw.
Die folgende Tabelle zeigt die Materialzusammensetzung von kaltgewalztem Stahlblech.

Messingkäfig:

Kleine und mittlere Lager verwenden beispielsweise geschnittene Messingkäfige 611GSS Lager.
Messingkäfige sind jedoch nicht für Kompressoren geeignet, die Ammoniakkühlung verwenden, da Ammoniak dazu führt, dass das Messing saisonal reißt. Daher sollten stattdessen Stahlkäfige verwendet werden.

Nylonkäfig:

Nylonkäfig wird auch Kunststoffkäfig genannt.
Je nach Art und Verwendung der Lager Nylonkäfige werden immer häufiger verwendet, sind jedoch nicht für Umgebungen über 120 ° C oder unter -40 ° C geeignet.
Die meisten gegossenen Käfige verwenden Nylon PA66, das mit oder ohne Glasfaser verstärkt werden kann und sich durch eine gute Kombination aus Festigkeit und Elastizität auszeichnet.
Mechanische Eigenschaften wie die Festigkeit und Elastizität von Nylon hängen von der Temperatur und dauerhaften Änderungen unter Betriebsbedingungen ab.
Die wichtigsten Faktoren, die bei diesem Alterungsvorgang eine Rolle spielen, sind Temperatur, Zeit und das Kontaktmedium (Schmiermittel).
Die Lebensdauer des Käfigs nimmt mit steigender Temperatur und der Aggressivität des Schmiermittels ab.
Ob der Nylonkäfig für einen bestimmten Zweck geeignet ist, hängt daher von den Betriebsbedingungen und den Lebensanforderungen ab.

Nylonkäfig

Vorteile des Nylonkäfigs:

1. Leicht
Das geringe Gewicht macht das Lager flexibler und wird in Elektrogeräten oder anderen energieverbrauchenden Produkten verwendet, was eine wichtige Rolle bei der Energieeinsparung spielt.

2. Geringe Vibration
Geringe Vibration, geringe Wärmeerzeugung, starke Tragfähigkeit, die die Grenzgeschwindigkeit und Lebensdauer des Lagers erhöhen kann.

3 Wenig Lärm
Es ist geräuscharm und die erste Wahl für geräuscharme Lager, insbesondere für elektrische Produkte mit hohen Geräuschanforderungen.

Dichtungsringmaterial:

Der Dichtungsring verwendet hauptsächlich Nitrilkautschuk als Material.
Gleichzeitig werden in Hochtemperaturumgebungen häufig auch Fluorkautschuk und Silikonkautschuk verwendet.

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